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申请/专利权人：本钢板材股份有限公司

摘要：本发明公开了一种1180MPa级低碳、高表面质量的热镀锌双相钢制备方法，成分设计以低C、低Si和适量Mn元素为基础，利用Cr元素部分或全部替代贵重的Mo、Ni、Cu等元素，采用Nb、Ti复合析出的强化手段来保障强度，配以高质量连铸、大轧制压下量、较高的退火温度与合理的露点控制来提高钢板性能和表面质量；连铸工艺方案有效改善了铸坯质量；大压下轧制、均匀加速冷却有效细化了晶粒尺寸；该方法生产的热镀锌双相钢兼具良好的强塑性能、焊接性能与表面质量，抗拉强度≧1180MPa，横纵向延伸率A≧6％，可形成复杂的安全零部件以满足汽车轻量化的需求，工艺简单，可批量化生产，与现有技术相比生产成本降低10％左右。

主权项：1.一种1180MPa级低碳、高表面质量的热镀锌双相钢制备方法，其特征在于，所述热镀锌双相钢的厚度≥1.2mm，宽度1700mm，纵向屈服强度740~980MPa，抗拉强度≥1180MPa，横纵向延伸率A≥6%；所述热镀锌双相钢的化学成分质量百分比为C：0.114%~0.118%、Si：0.23%~0.26%、Mn：2.49%~2.61%、Nb：0.02%~0.03%、Ti：0.02%~0.03%、Cr：0.31%~0.34%、Al：0.04%~0.06%、B：0.001%~0.002%，余量为铁和不可避免的杂质；所述热镀锌双相钢制备方法，包括以下工序过程：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、热轧、酸轧、连续退火、热镀锌；其中，所述热轧工序中，连铸坯经清理后装炉，加热蓄热式加热炉至1250℃~1270℃，保温时间为3~4h，出炉温度为1230℃~1250℃；粗轧机组开轧温度1140℃~1160℃；精轧入口温度≥980℃，精轧出口温度为860℃~920℃；带钢出精轧机组后开启层流水冷却至550℃~580℃，随后进行卷取；所述酸轧工艺中带钢运行速度100~130mmin，酸洗温度为75℃~85℃，冷轧压下率控制在55%~65%；所述连续退火的工艺参数如下，加热段：850℃±10℃；均热段：850℃±10℃；缓冷段：760℃±10℃；快冷段：310℃±10℃；感应加热器：460℃±5℃；带钢运行速度：85±5mmin；快冷段控制氢气含量≥20%，开启边部保温功能，保证带钢横向温度差异小于2℃；所述热镀锌工艺中，感应加热器出口温度设定为与锌锅温度一致；露点控制的露点配比矩阵为：机组速度40~50mmin，预氧化腔露点-8℃，腔内氧含量1.9%；机组速度50~60mmin，预氧化腔露点-12℃，腔内氧含量1.7%；机组速度60~70mmin，预氧化腔露点-14℃，腔内氧含量1.6%；机组速度70~80mmin，预氧化腔露点-15℃，腔内氧含量1.5%；机组速度80~90mmin，预氧化腔露点-16℃，腔内氧含量1.4%；机组速度90~110mmin，预氧化腔露点-18℃，腔内氧含量1.2%；机组速度＞110mmin，预氧化腔露点-20℃，腔内氧含量1.0%。

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