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集装箱底架叉槽自动生产设备 

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申请/专利权人:东方国际集装箱(连云港)有限公司

摘要:本发明涉及集装箱底架生产设备领域的集装箱底架叉槽自动生产设备,包括承载架,承载架的两端均安装有传动台,传动台包括支架.支架的上下两端分别连接有上导轨和下导轨;一对上导轨之间连接有悬吊装置,悬吊装置包括横向导轨,横向导轨上滑动连接有吊臂;一对下导轨的活动端上均安装有测电机构,测电机构包括活动台,活动台上固定连接有气缸,气缸的伸缩端上连接有推台,推台上安装有检测探头和电磁铁带;承载架上安装有多个均匀分布的定位桩,实现在集装箱底架生产过程中,对底架中横梁位置进行调整并嵌入电池,以实现可供电集装箱底架组装,且组装过程中对电池进行检测和防护,保证底架组装后电池可正常工作,底架结构稳定。

主权项:1.集装箱底架叉槽自动生产设备,其特征在于:包括承载架(1),所述承载架(1)的两端均安装有传动台(2),所述传动台(2)包括支架(201).所述支架(201)的上下两端分别连接有上导轨(202)和下导轨(203);一对所述上导轨(202)之间连接有悬吊装置(3),所述悬吊装置(3)包括横向导轨(301),所述横向导轨(301)上滑动连接有吊臂(302);一对所述下导轨(203)的活动端上均安装有测电机构(4),所述测电机构(4)包括活动台(401),所述活动台(401)上固定连接有气缸(402),所述气缸(402)的伸缩端上连接有推台,所述推台上安装有检测探头(403)和电磁铁带(404);所述承载架(1)上安装有多个均匀分布的定位桩(5),所述定位桩(5)包括插入承载架(1)内的防护台,所述防护台上安装有电动升降柱;所述承载架(1)上铺设有压力感应带(6),且压力感应带(6)位于相邻两个定位桩(5)之间,所述压力感应带(6)上设置有多个均匀分布的压力感应节点;所述检测探头(403)与气缸(402)的伸缩端之间连接有电动推杆,所述活动台(401)内设置有与检测探头(403)相匹配的数据分析模块;所述检测探头(403)收缩时位于推台内,所述电磁铁带(404)铺设在推台表面;具体工作流程包括:A1,集装箱底架零件预处理;A11,底架框架(7)零件处理:设计电池盒(8)位置,调整条形梁安装位置;在底架框架(7)的侧边板上开设一对主叉孔和至少一个副叉孔;A12,电池盒(8)拼装处理,裁切封闭板,并将与条形梁之前间隙匹配的封闭板与电池盒(8)拼接固定;A2,集装箱底架拼接完毕后,将集装箱底架移动至承载架(1)处进行电池盒(8)拼装;工作时通过悬吊装置(3)辅助移动所需零件;A3,拼接完毕后的集装箱底架在承载架(1)上固定后,通过悬吊装置(3)将电池盒(8)移动至副叉孔位置处,使电池盒(8)放入副叉孔对应位置的两个条形梁间间隙;A4,电池检测,通过测电机构(4)进行电池盒(8)内电池检测,通过气缸(402)工作,将检测探头(403)与电池盒上的检测孔对接,进行电池状态检测;电池检测通过,则将电池盒(8)两端的封闭板与底架框架(7)焊接固定;否则将该电池盒(8)移出集装箱底架,并将另一电池盒(8)重复A3步骤;A5,底架封闭,电池检测通过后,使用裁切好的封闭板将集装箱底架表面完全覆盖,并使封闭板与集装箱底架焊接固定。

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