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申请/专利权人:陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要:本发明属于锻造成型领域,涉及一种锻件改变锻件受打击面积的分锻模具锻造方法。该方法包括:步骤1、针对锻件进行荒坯制备;锻件的厚度小于500mm,投影面积大于或等于0.8㎡;步骤2、使用预锻模模具预锻锻造,得到预锻件;预锻模模具包括上模和下模,上模的型模上设置有用于延展局部荒坯的凸起结构;凸起结构的厚度小于10mm,凸起结构的投影面积为0.3‑0.7倍的荒坯的投影面积;下模型腔补偿由凸起结构损失的上模型腔空间;步骤3、对预锻件进行终锻整形,得到锻件。
主权项:1.一种锻件改变锻件受打击面积的分锻模具锻造方法,其特征在于,包括:步骤1、针对锻件进行荒坯制备;具体的,将Φ200×760TA15M钛合金棒材到温装料,加热温度在相变点下35℃,电炉保温160分钟;用2500t快锻机锻荒:第一工步:棒料锻方:1)Φ200×760倒角、镦粗至Φ246×500±10;2)按每次≥200mm送进量进行拔长;先将直径Φ246沿一个方向压至厚度185±5mm;再将坯料翻转180°,将185mm尺寸压至150±5mm;3)最后整形板坯尺寸,按280±5×150±5×~587mm,平整端面鼓肚;第二工步:280±5×150±5×~587mm,平整端面鼓肚→梯形截面大端390±10、小端280±5×100±5×~680mm;第三工步:梯形截面大端390±10、小端280±5×100±5×~680mm→梯形截面大端410±10、小端280±5×75±5×~860mm;第四工步:梯形截面大端410±10、小端280±5×75±5×~860mm→梯形截面大端430±10、小端280±5×55±5×~;锻荒过程中锤砧预热至250℃;步骤2、使用预锻模模具预锻锻造,得到预锻件;预锻模模具包括上模和下模,上模的型模上设置有用于延展局部荒坯的凸起结构;凸起结构的厚度小于10mm,凸起结构的投影面积为0.3-0.7倍的荒坯的投影面积;下模型腔补偿由凸起结构损失的上模型腔空间;步骤3、对预锻件进行终锻整形,得到锻件;锻件的厚度小于500mm,投影面积大于或等于0.8㎡。
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