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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明涉及低合金钢板技术领域，具体为一种保证315‑355MPa级低合金钢板高表面质量的生产方法。本发明在对现场设备不进行升级改造且保证钢板各项性能的前提下，通过低Si成分设计、加热、轧制冷却及除鳞工艺的调整确保出加热炉除鳞后无一次氧化铁皮残留，粗轧阶段钢板表面无二次氧化铁皮残留，在配合合理的精轧及轧后快速冷却工艺获得以FeO和Fe3O4为主具有较高塑性且均匀分布在钢板表面的三次氧化铁皮，确保了315‑355MPa级低合金钢钢板的高表面质量。生产所用的连铸坯厚度为200~250mm，成品钢板厚度为10~40mm，成品钢板表面获得了以FeO为主（65%以上），Fe3O4为辅且无Fe2O3的厚度小于40μm且均匀分布的氧化铁皮，有效抑制了钢板表面缺陷的产生，提高了产品的表面质量。

主权项：1.一种保证315-355MPa级低合金钢板高表面质量的生产方法，其特征在于，生产工艺流程为加热→除鳞→轧制→轧后控冷→矫直→冷床→剪切→缴库，具体如下：1）加热：连铸坯入炉温度不低于400℃，经预热段、加热段和均热段出炉；预热段温度为550~850℃，预热段时间为0.5~1h；加热段温度为1200±20℃，加热段时间为1~1.5h；均热段温度为1150±20℃，均热段时间为1~1.5h；2）连铸坯出炉后进行多道次除鳞；3）轧制：16＜钢板厚度≤40mm：开轧温度为950~1000℃，粗轧阶段轧制速度为1.0~2.5ms，粗轧阶段奇数道次开轧前钢板全长除鳞；轧到钢板成品厚度的1.8~2.5倍进行待温；精轧开轧温度为800~850℃，精轧阶段轧制速度为2.5~3.8ms，精轧开轧前第1、3道次除鳞，终轧前两道次压下量均不超过8mm，终轧温度为780~830℃；10≤钢板厚度≤16mm：开轧温度为950~1000℃，粗轧阶段轧制速度为1.0~2.8ms，粗轧阶段奇数道次开轧前钢板全长除鳞，轧到成品钢板厚度的1.5~2倍开始进行精轧；精轧第1道次开轧前进行钢板全长除鳞，终轧前两道次压下量均不超过3mm，终轧温度为770~850℃，精轧阶段轧制速度为2.8~3.8ms；4）轧后控冷：钢板轧后辊道速度为2~3ms，冷却速率8~15℃s；5）矫直、冷床、剪切及缴库：钢板出层流冷却后进行风吹扫，然后进行热矫直，矫直后上冷床冷却，下冷床进行剪切，最后缴库。

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