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申请/专利权人：辽宁华天航空科技股份有限公司

摘要：本发明属于模具注塑技术领域，尤其是一种复合材料构件阳模成型模具及成型方法，针对现有的对复合材料构件进行注塑时，通过对注塑前模具进行固定，而后通过闭合模具进行注塑，由于在多次注塑后，前模具内部可能会残留杂质，需要对其进行清洁，由于固定的方式不易对前模具进行拆卸，从而降低模具注塑的效率，现提出以下方案，包括工装底座，所述工装底座上设置有降温循环仓，且降温循环仓上设置有调节组件，且调节组件包括工作机组。本发明公开的一种复合材料构件阳模成型模具及成型方法，具有可以对注塑前模具进行快速拆装，避免在多次注塑后，前模具内部可能会残留杂质，需要对其进行清洁，从而提升模具注塑效率的效果。

主权项：1.一种复合材料构件阳模成型模具，包括工装底座（1），其特征在于，所述工装底座（1）上设置有降温循环仓（2），且降温循环仓（2）上设置有调节组件（6），且调节组件（6）包括工作机组（601），所述工作机组（601）的侧面等距离固定连接有导向圆柱（602），且多个导向圆柱（602）的外部滑动连接有同一个压合安装板（604），所述压合安装板（604）的一侧等距离开设有安装圆孔，且多个安装圆孔的内部均环形分布有挤压弹簧（626），且位于同一侧的多个挤压弹簧（626）的另一端固定连接有同一个U型安装框（627），多个U型安装框（627）的两侧均等距离开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部通过轴承连接有同一个弧形辊（628），弧形辊（628）的外部与导向圆柱（602）外部相抵，导向圆柱（602）滑动于压合安装板（604）的安装圆孔内，所述压合安装板（604）的侧面通过螺栓连接有后模具（605），且后模具（605）的侧面等距离开设有顶孔，多个顶孔的内部均滑动连接有下料顶针（607），多个下料顶针（607）的一端固定连接有同一个顶料板（606），顶料板（606）与后模具（605）的相对一侧等距离固定连接有复位弹簧（608），复位弹簧（608）环绕在下料顶针（607）的外部，顶料板（606）的侧面固定连接有顶块二（611），工作机组（601）的侧面固定连接有顶块一（610），工作机组（601）的侧面固定连接有两个电动驱动杆（603），所述降温循环仓（2）上通过螺栓连接有工装框（609），且工装框（609）的两侧均开设有滑道，两个滑道的内部均滑动连接有夹持滑柱（612），两个夹持滑柱（612）的一端均固定连接有夹持抵框（613），两个夹持抵框（613）上夹持有同一个前模具（614），两个夹持滑柱（612）的另一端均开设有圆孔二，两个圆孔二的内部均通过轴承连接有细杆，两个细杆的外部均固定连接有联动臂（615），所述工装框（609）的两侧均固定连接有限位支杆（616），且限位支杆（616）与联动臂（615）的一侧均开设有圆孔三，相对的两个圆孔三的内部均通过轴承连接有旋转轴（617），位于同一侧的两个旋转轴（617）的外部活动连接有同一个L松紧臂（618），两个L松紧臂（618）的两侧均开设有圆孔四，相对的两个圆孔四的内部均通过轴承连接有转轴二（624），两个转轴二（624）的外部活动连接有同一个伸缩气缸（625），所述工装框（609）上固定连接有限位圆杆（619），且限位圆杆（619）的外部滑动连接有滑动框（620），两个L松紧臂（618）的侧面均固定连接有稳固臂（623），稳固臂（623）与滑动框（620）的一侧均开设有圆孔五，多个圆孔五的内部均通过轴承连接有转轴一（621），位于同一侧的两个转轴一（621）的外部活动连接有同一个连接臂（622）。

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