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申请/专利权人：广东中南钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开一种高炉炉缸碳砖砌筑方法及高炉炉缸。该高炉炉缸碳砖砌筑方法包括步骤：根据预先设计的高炉炉缸尺寸，确定高炉炉缸内圆直径D、底部碳砖砌筑高度、侧壁碳砖砌筑高度、高炉炉缸的中心点以及碳砖层数；设计中心圆柱碳砖、底部碳砖和侧壁碳砖规格；按照设计的碳砖结构制作碳砖；依次砌筑底部碳砖、中心圆柱碳砖和侧壁碳砖，砌筑时碳砖相互错开。本发明根据高炉炉缸规格设计大块碳砖，高炉炉缸砌筑的碳砖数量减少2倍以上，可以有效减少砌筑缝隙，降低生产后重金属以及渣铁侵蚀风险，提高高炉使用寿命及安全。

主权项：1.一种高炉炉缸碳砖砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、根据预先设计的高炉炉缸尺寸，确定高炉炉缸的炉墙保护砖的内圆直径D、底部碳砖砌筑高度、侧壁碳砖砌筑高度、高炉炉缸的中心点以及底部碳砖层数n1、侧壁碳砖层数n2，n1＝3-5，n2＝2-6；以该中心点为圆心，由内至外画制三个同心圆，分别为中心定位圆、内圆和外圆，中心定位圆直径D0＝0.1～0.3m，內圆直径为D1＝D2-0.7～D2-0.1m，外圆直径为D2＝D-0.05～D-0.03m；S20、按照中心定位圆的直径以及底部碳砖砌筑高度设计中心圆柱碳砖；将内圆和外圆进行等分成多个内圆环和多个外圆环，使每一等分的弧度α＝20°～40°，并将所有的碳砖设计为弧度为α的圆环结构；其中，底部碳砖包括内圆环碳砖和外圆环碳砖，n1层底部碳砖中，内圆环碳砖沿径线方向的长度由下至上依次减小，外圆环碳砖沿径线方向的长度由下至上依次增大，且每一层的内圆环碳砖沿径线方向的长度小于外圆环碳砖沿径线方向的长度，每一层的内圆环碳砖和外圆环碳砖的长度之和相等，且第一层的每一块内圆环碳砖与一等分內圆环重叠，第一层的每一块外圆环碳砖与一等分外圆环重叠；n2层侧壁碳砖中，每一层侧壁碳砖沿径线方向的长度依次减小，且第一层的侧壁碳砖沿径线方向的长度小于第n1层外圆环碳砖沿径线方向的长度，第n2层的侧壁碳砖沿径线方向的长度大于铁口区域组合砖沿径线方向的长度；S30、按照设计的碳砖结构制作碳砖；S40、砌筑底部碳砖：在预先浇筑有耐火泥浆层的高炉炉缸的炉基表面的中心定位圆处固定一根与中心定位圆直径一致的定位棍；将第一层内圆环碳砖紧贴定位棍逐一砌筑并压紧，然后将第一层外圆环碳砖与第一层内圆环碳砖错开，并紧贴第一层内圆环碳砖的外周逐一砌筑并压紧；按照先砌筑内圆环碳砖并压紧、然后砌筑外圆环碳砖并压紧的顺序由下至上砌筑每一层底部碳砖，且相邻两层底部碳砖中，上层内圆环碳砖与下层内圆环碳砖相互错开，上层外圆环碳砖与下层外圆环碳砖相互错开，每一层的内圆环碳砖与外圆环碳砖相互错开；S50、底部碳砖砌筑完成后，在底部碳砖与炉墙保护砖之间填充耐火填料层并压实，取出定位棍，形成一中心空洞，将中心圆柱碳砖挤压进中心空洞内并压入粘结剂；S60、砌筑侧壁碳砖：在侧壁碳砖砌筑区域对应的炉墙保护砖的内壁制作一层耐火填料层，将第一层侧壁碳砖紧贴耐火填料层并与第n1层底部碳砖的外圆环碳砖错开砌筑并压紧，由下至上逐一砌筑直至完成第n2层侧壁碳砖，相邻两层侧壁碳砖错开砌筑。

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