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申请/专利权人：苏州上春仪监测程控设备制造有限公司

摘要：本发明揭示了燃烧器用碳化硅喷嘴，包括外框、内框、支撑柱和分流板，其特征在于：包括用于聚集煤粉回流于内框中心位置的聚流组件，所述聚流组件包括稳焰齿和挡角，所述稳焰齿分别连接在内框一对侧壁上且位于内框较小的端口内侧，所述稳焰齿与分流板同向设置，稳焰齿的两端分别与内框的侧壁之间留有等距离的间隔位，所述内框的较小端口的边角位均设有挡角，各挡角朝向内框中心，挡角的表面与内框的表面齐平设置，所述挡角与内框的侧壁连接处形成挡件。本发明适用于碳化硅喷嘴的模具结构，方便拆模无损伤。

主权项：1.燃烧器用碳化硅喷嘴，包括外框、内框、支撑柱和分流板，其特征在于：包括用于聚集煤粉回流于内框中心位置的聚流组件，所述聚流组件包括两个稳焰齿和挡角，所述内框的较小端口的边角位均设有挡角，各挡角朝向内框中心，挡角的表面与内框的表面齐平设置，所述挡角与内框的侧壁连接处形成挡件；所述分流板的数量为两个，两个分流板的端部分别连接在内框相对的一对侧壁之间并将内框的内部空间等分间隔，分流板的进风端边缘具有与其厚度一致的前位板，前位板的两端分别与内框相对的一对侧壁之间留有等距离的空位；所述稳焰齿分别连接在内框一对侧壁上且位于内框较小的端口内侧，所述稳焰齿与分流板同向设置，稳焰齿的两端分别与内框的侧壁之间留有等距离的间隔位，稳焰齿为条形方柱体结构。

全文数据：燃烧器用碳化硅喷嘴及其模具技术领域本发明属于燃烧器制造技术领域，尤其涉及一种燃烧器用碳化硅喷嘴及其模具。背景技术燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃料的装置统称，空气为燃料提供燃烧所必须的氧气，并由点火装置引燃混合燃料，因此，如何使燃料与空气混合均匀使燃烧充分是至关重要的，尤其是风煤粉混合物作为燃料时，因其燃烧速度快，必须保证有充足的空气与风煤粉混合物均匀接触，才能更好地实现风煤粉混合物的充分燃烧，防止燃料的浪费。传统的燃烧器喷嘴是采用浇铸钢的结构，燃烧器喷嘴的适当摆动可改变火焰中心的位置，以调节再热蒸汽温度水平；传统的钢结构的燃烧器喷嘴通常不耐1000摄氏度以上的高温，容易发生形变，形变后喷口尺寸与原尺寸偏差大，射流的初始动量与未烧损前相比动量减少，射程变短，刚性也差，煤粉在喷口不远处着火，喷口附近温度高，易产生结渣。燃烧器一次风喷嘴烧损后需进行更换处理，更换时需将燃烧器外部连接的粉管解开，将燃烧器一次风喷管和喷嘴一起向外拉出后进行更换，再装入，工作量大，环境差，费工、费时，造成很大的经济损失。现有碳化硅喷嘴具有耐磨、耐腐蚀、耐高温的特性，适用于锅炉燃烧器，不会随着温度生高而变形。碳化硅喷嘴包括围合的外框和设于外框内的内框，内框中设置有圆滑的迎风钝体，虽然迎风端能有效减少阻力，但由于其过度圆滑，煤粉容易吹离喷嘴，无法充分燃烧，导致火焰飙串不稳；对称翼型的钝体在追求减少阻力的效果的同时必然导致喷嘴内热能量传递的不均匀性，热应力变化幅度不稳定，无法达锅炉的最大效率；传统碳化硅喷嘴若采用钢结构的模具进行浇注成型，完全固化后进行拆模，由于外框和内框的间隔设置，导致钢结构模具或木质模具拆模困难，在进行装模的过程中也需要耗费较多人力，加工效率低。发明内容本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种燃烧器用碳化硅喷嘴及其模具，从而实现提供适用于碳化硅喷嘴的模具结构，方便拆模无损伤。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：燃烧器用碳化硅喷嘴，包括外框、内框、支撑柱和分流板，包括用于聚集煤粉回流于内框中心位置的聚流组件，所述聚流组件包括稳焰齿和挡角，所述稳焰齿分别连接在内框一对侧壁上且位于内框较小的端口内侧，所述稳焰齿与分流板同向设置，稳焰齿的两端分别与内框的侧壁之间留有等距离的间隔位，所述内框的较小端口的边角位均设有挡角，各挡角朝向内框中心，挡角的表面与内框的表面齐平设置，所述挡角与内框的侧壁连接处形成挡件。具体的，所述分流板的端部分别连接在内框相对的另一对侧壁之间并将内框的内部空间等分间隔，所述分流板的进风端边缘具有与其厚度一致的前位板，前位板的两端分别与内框的侧壁之间留有等距离的空位。具体的，所述内框设于外框内部并与外框之间形成间隙，所述内框具有两个端口，内框由其中一个端口向另一个端口收窄，内框端口较大的一端进风，内框端口较小的一端出风。具体的，所述支撑柱均匀设置于间隙内且支撑柱连接外框的内壁和内框的外壁。具体的，连接所述分流板的相对的外框侧壁和内框侧壁均设有相对应的固定孔，具有固定孔的一侧外框侧壁和其相对内框侧壁上设有贯穿的若干连接孔，连接孔对称设于固定孔两侧。燃烧器用碳化硅喷嘴模具，其特征在于：包括底板、依次逐个套置于底板上间隔地的内模、中模、外模、以及盖合内模和中模的固定板，所述外模与所述中模之间设有外框成型腔，所述中模与所述内模之间设有内框成型腔，所述中模包括围合的若干中板面，各中板面的中心位置竖直开设有支撑柱预留孔，所述内模包括内基座、设于内基座顶部的台板、设于内基座内部的分流板预留腔体、以及设于内基座两侧稳焰齿槽，所述分流板预留腔体四面外周分别延伸连通至内基座的四面外周，所述稳焰齿槽从内基座的外部延伸向内且与分流板预留腔体同向设置，所述中模和内模采用塑料泡沫材质制成，脱模后外框成型腔和内框成型腔内一体浇注成型。具体的，所述内基座顶部和中板面顶部齐平设置，所述内基座顶部高于外模顶部，所述固定板贴合置于内基座和中板面的顶部。具体的，所述外模两侧设有贯穿中模和内模的固定杆，所述外模的侧壁上位于固定杆的两侧设有延伸至内模的拉杆。具体的，碳化硅喷嘴模具内进行浇注成型烧除中模和内模，形成燃烧器用碳化硅喷嘴，所述外模和中模之间浇注后结构与外框相对应，所述支撑柱预留孔浇注后结构与支撑柱相对应，所述中模与内模之间浇注后结构与内框相对应，所述稳焰齿槽浇注后结构与稳焰齿相对应。具体的，所述固定杆的位置与固定孔相对应，所述拉杆的位置与连接孔相对应。与现有技术相比，本发明燃烧器用碳化硅喷嘴及其模具的有益效果主要体现在：采用泡沫塑料制成中模和内模，当碳化硅喷嘴固化成型后，直接烧除即可，温度可控，不需要耗能过多，脱模容易，避免反复拆卸模具，产品成型率高，节约成本；碳化硅材质的喷嘴具有耐磨、耐腐蚀、耐高温的特性，不会随着温度的升高而变形，支撑柱连接外框和内框，具有结构的稳定性，无需外框、内框或分流板上开膨胀槽；内框内通一次风，外框与内框之间的间隙通二次风，风射程边长，提高喷嘴刚性，煤粉远离喷嘴燃烧，降低喷口温度，延长寿命。分流板将内框的内部空间等分间隔且前位板具有与分流板等同厚度，喷嘴内热能量传递很均匀，避免风力流动过快造成的热应力变化幅度不稳定；前位板与内框之间的空位，能让煤粉具有空间流动的效果，使得煤粉浓淡分离，燃烧更加充分，提高锅炉燃烧器的效率；稳焰齿与挡角和挡件将煤粉回流聚流至内框之间的间隔位，配合分流板内等厚的前位板结构，使火焰成型喷出稳定，保证燃烧更加充分。附图说明图1是本发明实施例中碳化硅喷嘴结构示意图之一；图2是本实施例中碳化硅喷嘴结构示意图之二；图3是本实施例中碳化硅喷嘴模具整体结构示意图；图4是本实施例中中模和内模结构示意图；图5是本实施例中内模结构示意图；图中数字表示：1外框、11支撑柱；2内框、21分流板、22稳焰齿、23前位板、24空位、25间隔位、26挡角、27挡件；3固定孔、31连接孔、32固定杆、33拉杆；4底板、41第二安装条；5内模、51内基座、52台板、53分流板预留腔体、54稳焰齿槽、55挡件预留位；6中模、61中板面、62支撑柱预留孔；7外模、71第一外板面、72第二外板面、73第一安装条；8固定板。具体实施方式下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-2所示，本实施例是碳化硅喷嘴，用于锅炉内燃烧器结构，由碳化硅浇注成型，包括外框1、内框2、支撑柱11、分流板21以及用于聚集煤粉回流于内框中心位置的聚流组件，聚流组件包括稳焰齿54和挡角26。内框2具有两个端口，内框2由其中一个端口向另一个端口收窄，内框2端口较大的一端进风，内框2端口较小的一端出风；内框2设于外框1内部并与外框1之间形成间隙，且内框2与外框1的形状相匹配；本实施例中支撑柱11的数量为四个，四个支撑柱11均匀设置于间隙内，且支撑柱11连接外框1的内壁和内框2的外壁；本实施例中分流板21的数量为两个，两个分流板21的端部分别连接在内框2相对的一对侧壁之间并将内框2的内部空间等分间隔，分流板21的进风端边缘具有与其厚度一致的前位板23，前位板23的两端分别与内框2相对的一对侧壁之间留有等距离的空位24；两个稳焰齿22分别连接在内框2另一对侧壁上且位于喷嘴较小的端口内侧，稳焰齿22为条形方柱体结构，稳焰齿22与分流板21同向设置，稳焰齿22的两端分别与内框2的侧壁之间留有等距离的间隔位25。内框2的较小端口的边角位均设有挡角26，各挡角26朝向内框2中心，挡角26的表面与内框的表面齐平设置，挡角26与内框2侧壁连接处形成挡件27，挡件27有效将煤粉聚集于挡角26处回流于内框2的中心，使得煤粉充分燃烧。碳化硅材质的喷嘴具有耐磨、耐腐蚀、耐高温的特性，不会随着温度的升高而变形，支撑柱11连接外框1和内框2，具有结构的稳定性，无需外框1、内框2或分流板21上开膨胀槽；内框2内通一次风，外框1与内框2之间的间隙通二次风，风射程边长，提高喷嘴刚性，煤粉远离喷嘴燃烧，降低喷口温度，延长寿命。分流板21将内框2的内部空间等分间隔且前位板23具有与分流板21等同厚度，喷嘴内热能量传递很均匀，避免风力流动过快造成的热应力变化幅度不稳定；前位板23与内框2之间的空位24，能让煤粉具有空间流动的效果，使得煤粉浓淡分离，燃烧更加充分，提高锅炉燃烧器的效率；稳焰齿22与挡角26和挡件27将煤粉回流聚流至内框2之间的间隔位，配合分流板21内等厚的前位板23结构，使火焰成型喷出稳定，保证燃烧更加充分。连接分流板21的相对的外框1侧壁和内框2侧壁均设有相对应的固定孔3，具有固定孔3的一侧外框1侧壁和其相对内框2侧壁上设有贯穿的若干连接孔31，连接孔31对称设于固定孔3两侧。固定孔3用于与喷嘴体组件的固定杆32连接，连接孔31用于与拉杆33连接，便于喷嘴摆动，喷嘴体组件与拉杆33为锅炉上的结构件。实施例2：参照图3-5所示，本实施例是碳化硅喷嘴模具，包括底板4、依次逐个套置于底板4上的内模5、中模6、外模7、以及盖合内模5和中模6的固定板8。其中，中模6和内模5采用塑料泡沫制成，塑料泡沫包括PVC、PE、PF，温度低于300℃易去除，泡沫密度选用20-30kgm3。外模7与中模6之间设有外框成型腔，外模7包括围合安装于底板4上的呈下宽上窄的一对第一外板面71和另一对第二外板面72，外模7的底部结构与底板4相对应设置；第一外板面71侧面设于第二外板面72的内侧。第二外板面72上安装有挡位第一外板面71边缘的第一安装条73，第一安装条73通过安装件固定锁紧至第二外板面72。底板4为方形片状结构，底板4上安装有挡位外模7边缘的第二安装条41，第二安装条41通过安装件固定锁紧至底板4。第二外板面72的底部长度与底板4的侧边长度一致，第一外板面71的底部长度小于底板4的侧边长度。中模6与内模5之间设有内框成型腔，中模6包括围合安装于底板4上的呈下宽上窄的若干中板面61，各中板面61上竖直开设有支撑柱预留孔62，支撑柱预留孔62设于中板面61的中心位置。内模5包括呈下宽上窄的内基座51、设于内基座51顶部的台板52、设于内基座51内部的分流板预留腔体53、以及设于内基座51两侧稳焰齿槽54。分流板预留腔体53四面外周分别延伸连通至内基座51的四面外周，稳焰齿槽54从内基座51的外部延伸向内且与分流板预留腔体53同向设置。内基座51的相邻侧壁之间与台板52的连接处设有挡件预留位55。内基座51顶部和中板面61顶部齐平设置，内基座51顶部高于外模7顶部。固定板8贴合置于内基座51和中板面61的顶部。固定板8的周向通过安装件锁紧至内基座顶部。内模5与中模6之间、中模6与外模7之间分别留有空隙。外模7两侧设有贯穿中模6和内模5的固定杆32，外模7的侧壁上位于固定杆32的两侧设有延伸至内模5的拉杆33。碳化硅喷嘴模具内进行浇注，将备好的碳化硅浇注料注入模具中，固化后脱模，放入高温烘烤炉内或采用电热丝加热方式，将中模6和内模5烧除，碳化硅喷嘴成型后拆除固定板8和底板4。外模7和中模6之间浇注后结构与外框1相对应，支撑柱预留孔62浇注后结构与支撑柱11相对应，中模6与内模5之间浇注后结构与内框2相对应，稳焰齿槽54浇注后结构与稳焰齿22相对应，浇注后脱模固定杆32的位置与固定孔3相对应，浇注后脱模拉杆33的位置与连接孔31相对应。浇注后脱模挡件预留位55与挡件27相对应。应用本实施例时，采用泡沫塑料制成中模6和内模5，当碳化硅喷嘴固化成型后，直接烧除即可，温度可控，不需要耗能过多，脱模容易，避免反复拆卸模具，产品成型率高，节约成本。以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

权利要求：1.燃烧器用碳化硅喷嘴，包括外框、内框、支撑柱和分流板，其特征在于：包括用于聚集煤粉回流于内框中心位置的聚流组件，所述聚流组件包括稳焰齿和挡角，所述稳焰齿分别连接在内框一对侧壁上且位于内框较小的端口内侧，所述稳焰齿与分流板同向设置，稳焰齿的两端分别与内框的侧壁之间留有等距离的间隔位，所述内框的较小端口的边角位均设有挡角，各挡角朝向内框中心，挡角的表面与内框的表面齐平设置，所述挡角与内框的侧壁连接处形成挡件。2.根据权利要求1所述的燃烧器用碳化硅喷嘴，其特征在于：所述分流板的端部分别连接在内框相对的另一对侧壁之间并将内框的内部空间等分间隔，所述分流板的进风端边缘具有与其厚度一致的前位板，前位板的两端分别与内框的侧壁之间留有等距离的空位。3.根据权利要求1所述的燃烧器用碳化硅喷嘴，其特征在于：所述内框设于外框内部并与外框之间形成间隙，所述内框具有两个端口，内框由其中一个端口向另一个端口收窄，内框端口较大的一端进风，内框端口较小的一端出风。4.根据权利要求3所述的燃烧器用碳化硅喷嘴，其特征在于：所述支撑柱均匀设置于间隙内且支撑柱连接外框的内壁和内框的外壁。5.根据权利要求1所述的燃烧器用碳化硅喷嘴，其特征在于：连接所述分流板的相对的外框侧壁和内框侧壁均设有相对应的固定孔，具有固定孔的一侧外框侧壁和其相对内框侧壁上设有贯穿的若干连接孔，连接孔对称设于固定孔两侧。6.根据根据权利要求5所述的燃烧器用碳化硅喷嘴制造燃烧器用碳化硅喷嘴模具，其特征在于：包括底板、依次逐个套置于底板上间隔地的内模、中模、外模、以及盖合内模和中模的固定板，所述外模与所述中模之间设有外框成型腔，所述中模与所述内模之间设有内框成型腔，所述中模包括围合的若干中板面，各中板面的中心位置竖直开设有支撑柱预留孔，所述内模包括内基座、设于内基座顶部的台板、设于内基座内部的分流板预留腔体、以及设于内基座两侧稳焰齿槽，所述分流板预留腔体四面外周分别延伸连通至内基座的四面外周，所述稳焰齿槽从内基座的外部延伸向内且与分流板预留腔体同向设置，所述中模和内模采用塑料泡沫材质制成，脱模后外框成型腔和内框成型腔内一体浇注成型。7.根据权利要求6所述的燃烧器用碳化硅喷嘴模具，其特征在于：所述内基座顶部和中板面顶部齐平设置，所述内基座顶部高于外模顶部，所述固定板贴合置于内基座和中板面的顶部。8.根据权利要求7所述的燃烧器用碳化硅喷嘴模具，其特征在于：所述外模两侧设有贯穿中模和内模的固定杆，所述外模的侧壁上位于固定杆的两侧设有延伸至内模的拉杆。9.根据权利要求8所述的燃烧器用碳化硅喷嘴模具，其特征在于：碳化硅喷嘴模具内进行浇注成型烧除中模和内模，形成燃烧器用碳化硅喷嘴，所述外模和中模之间浇注后结构与外框相对应，所述支撑柱预留孔浇注后结构与支撑柱相对应，所述中模与内模之间浇注后结构与内框相对应，所述稳焰齿槽浇注后结构与稳焰齿相对应。10.根据权利要求9所述的燃烧器用碳化硅喷嘴模具，其特征在于：所述固定杆的位置与固定孔相对应，所述拉杆的位置与连接孔相对应。

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