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申请/专利权人：安徽祥博传热科技有限公司

摘要：本发明涉及散热器技术领域，提供一种铜铝管液冷散热装置的加工方法，旨在解决中央空调、新能源、电力电子设备中，现有技术液冷系统无法适应电力电子设备中IGBT半导体元件的功散热问题、可靠性问题及成本问题。铜铝管液冷散热装置包括自上而下依次设置的基板、钎料板和盖板，基板通过钎料板与盖板焊接成一体，且基板的下端面开设有用于冷却液流通进行液冷散热的液冷槽，液冷槽内设有多个散热翅片，所述液冷槽的两端分别开设有贯通基板侧壁的水流通道入口和水流通道出口；所述液冷槽沿着冷却液的运动方向依次分为进水段、第一冷却区、第二冷却区和回水段。本发明尤其适用于电力电子设备中半导体元件的高效散热，具有较高的社会使用价值和应用前景。

主权项：1.一种铜铝管液冷散热装置的加工方法，所述铜铝管液冷散热装置包括自上而下依次设置的基板、钎料板和盖板，其特征在于，所述基板通过钎料板与盖板焊接成一体，且基板的下端面开设有用于冷却液流通进行液冷散热的液冷槽，液冷槽内设有多个散热翅片，所述液冷槽的两端分别开设有贯通基板侧壁的水流通道入口和水流通道出口；所述液冷槽沿着冷却液的运动方向依次分为进水段、第一冷却区、第二冷却区和回水段，进水段的起始端与水流通道入口相贯通连接，用于冷却液进入所述的液冷槽；第一冷却区由两个沿着冷却液的运动方向平行设置的冷却分区组成，且两个冷却分区内均横向安装多个散热翅片；第二冷却区由三个沿着冷却液的运动方向平行设置的冷却分区组成，且三个冷却分区内均竖向安装多个散热翅片；回水段的末端与水流通道出口相贯通连接，用于冷却液排出所述的液冷槽；所述铜铝管液冷散热装置的加工方法包括以下步骤：步骤1、将基板用真空吸盘工装定位于加工中心工作台上，采用锯片铣刀和平铣刀自动换刀将基板下部加工出液冷槽和液冷槽冷却分区内的若干散热翅片；步骤2、使用开孔钻机对基板上液冷槽的起始端和末端分别开出水流通道入口和水流通道出口；步骤3、用车床加工将入口水嘴、入口铜管、入口铝管和出口水嘴、出口铜管、出口铝管加工成所需要的尺寸；步骤4、依次将所述的入口铜管与入口铝管，出口铜管与出口铝管焊接成一体，并铜铝管焊接好的工件铜端与入口水嘴和出口水嘴通过钎焊工艺焊接连接；其中，所述入口铝管设置在入口铜管上端并通过电阻无缝焊接，所述出口铝管设置在出口铜管上端并通过电阻无缝焊接；步骤5、将盖板和钎料板照图纸尺寸下料并采用冲床冲压成型，并将盖板、钎料板与步骤2中处理完成的基板自下向上依次叠加，放入高温焊接工装内进行固定，然后通过真空钎焊炉将上述的盖板、钎料板、基板焊接成一体；步骤6、将步骤4中焊接好的两个铜铝管水嘴组件的铝端分别与所述的基板对应的水流通道入口和水流通道出口采用氩弧焊工艺焊接成一体；步骤7、将焊接好的散热装置采用加工中心加工成所需要尺寸并做热处理工艺，消除工件内应力；其中，所述步骤5中，高温焊接工装上设置若干个压块用于压住固定工件，且压块通过若干个高温弹簧来控制预压力度。

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