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申请/专利权人：中船澄西扬州船舶有限公司

摘要：本发明公开了一种船舶下边舱分段组立化快速建造的方法，包括以下步骤：对下边舱分段进行结构划分；制作外底板大成型、制作纵桁小组立；制作斜板小组立；将外底板大成型、纵桁小组立和制作斜板小组立装配成舭部中组立；制作外板中组立；将外板中组立和舭部中组立装配成下边舱分段。试验本方法，平衡了各组立的工作量，为分段节拍化、流水线生产、精细化派工等创造了有利条件，缩短了下边舱分段的装配周期，降低了生产成本，同时将高空作业转化为为平地作业，减少了工人劳动强度，消除了作业期间的安全隐患。

主权项：1.一种船舶下边舱分段组立化快速建造的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将下边舱分段的整体结构划分为舭部中组立和外板中组立，所述舭部中组立划分为外底板大成型、纵桁小组立、斜板小组立；步骤2,、准备好所需要的板材，将板材送至各对应的建造厂房内；步骤3、以外底板为基面，将各板材装配到外底板上，并形成外底板大成型，形成外底板大成型的制作步骤如下：步骤31、将多块外底板拼板平放至胎架，使焊接有骨材的一面朝上，并进行焊接装配，形成外底板，每道焊缝加放0.5mm的焊接收缩量；步骤32、测量外底板的长、宽和对接线，确保外底板的长、宽和对接线满足精度标准要求；步骤33、以外底板为基面焊接装配外底板纵骨T排，并测量外底板纵骨T排的端差和垂直度，确保外底板纵骨T排的端差和垂直度满足精度标准要求；步骤4、以内底板为基面，将各板材装配到内底板上，并形成纵桁小组立，形成纵桁小组立的制作步骤如下：步骤41、将内底板平放至胎架，使焊接有骨材的一面朝上；步骤42、以内底板为基面为基面焊接装配内底板纵骨T排；步骤43、在内底板上分别依次焊接装配纵桁肋板和纵桁；步骤44、测量内底板纵骨T排和纵桁的端差，再测量内底板纵骨T排、纵桁和纵桁肋板的垂直度，确保端差和垂直度满足精度标准要求；步骤5、以第一斜板为基面，将各板材装配到第一斜板上，并形成斜板小组立，形成斜板小组立的制作步骤如下：步骤51、将多块斜板拼板平放至胎架，使焊接有骨材的一面朝上，并进行焊接装配，形成第一斜板，每道焊缝加放0.5mm的焊接收缩量；步骤52、测量第一斜板的长、宽和对接线，确保第一斜板的长、宽和对接线满足精度标准要求；步骤53、以第一斜板为基面焊接装配斜板纵骨T排，再焊接装配斜板肋板；步骤54、测量斜板纵骨T排的端差，再测量斜板纵骨T排和斜板肋板的垂直度，确保端差和垂直度满足精度标准要求；步骤6、以外底板大成型为基面，将纵桁小组立和斜板小组立先后装配到外底板大成型上，并形成舭部中组立，形成舭部中组立的制作步骤如下：步骤61、将外底板大成型平放至胎架，使焊接有外底板纵骨T排的一面朝上；步骤62、将纵桁小组立翻转吊装，使焊接有内底板纵骨T排的一面朝下，将纵桁小组立与外底板大成型焊接装配；步骤63、将斜板小组立翻转吊装，使焊接有斜板纵骨T排的一面倾斜朝下，将斜板小组立分别与外底板大成型、纵桁小组立焊接装配，并形成舭部中组立；步骤7、以外板为基面，将各板材装配到外板上，并形成外板中组立，形成外板中组立的制作步骤如下：步骤71、将外板平放至胎架，使焊接有骨材的一面朝上；步骤72、以外板为基面，焊接装配外板纵骨T排；步骤73、沿外板纵骨T排长度方向在外板上焊接强框架，强框架与外板纵骨T排垂直设置；步骤74、沿强框架倾斜一侧装配第二斜板，第二斜板分别与外板、强框架装配焊接；步骤75、沿第二斜板的长度方向，在第二斜板的另一侧与外板之间焊接装配肋骨大T材，并最终形成外板中组立；步骤8、以外板中组立的外板为胎架面，进行封胎牢固，将舭部中组立翻转吊装到位，进行大组定位，使舭部中组立与外板中组立的基准线对齐；步骤9、在舭部中组立的艏、艉硬档处布置支撑工装；步骤10、控制舭部中组立和外板中组立沿宽度和高度方向分别加放3mm的焊接收缩量；步骤11、使用全站仪对舭部中组立和外板中组立进行三维测量，确定各项数据满足精度标准；步骤12、将舭部中组立与外板中组立进行焊接，形成完整的下边舱分段。

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