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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种LF精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，通过LF精炼‑连铸工艺工业生产添加稀土的钢种，采用两步法使稀土在钢中含量可高达到平均值120ppm以上，且可实现铸坯各部位均含有稀土元素。解决了采取单一精炼工序加入钢中防止连铸过程中水口絮堵稀土合金加入量低，以及采取单一结晶器喂稀土丝铸坯已凝固坯壳中无稀土、铸坯内部稀土含量不均匀的行业技术难题，为进一步提高稀土在工业大生产钢中含量，发挥高稀土含量在钢中的作用效果，以及实验室研究在工业生产中的成果转化和规模化应用提供了新途径。

主权项：1.一种LF精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，其特征在于，通过LF精炼-连铸工艺工业生产添加稀土的钢种，具体包括：第一步，在冶炼工序通过转炉出钢结束后，在钢包顶渣表面加入250-400kg含铝40-60％的铝质改质剂脱除渣中氧，CaAl比控制在1.8-2.0％，进一步提升钢渣吸附氧化物夹杂的效果，以实现控制炉渣中的TFe含量在1.0％以内；采取精炼渣量控制范围为10-12kgt，钢包渣碱度CaOSiO2控制范围设计在3-4％，氧化性FeO+MnO控制范围为≤2％，炉渣MI在0.25-0.40％，以实现钢水中的硫含量在0.008％以内；LF精炼工序加入稀土铁合金工艺，具体控制过程技术包括：加稀土合金前采取LF炉脱氧合金化后进行钙处理，钙处理后软吹＞5min以上加入稀土合金，要求软吹时渣面只有微小波动，保证软吹效果，防止钢液裸露，钢水中的夹杂物上浮到炉渣中，加稀土合金前提高钢水的洁净度，执行吹氩工艺为加热时氩气流量300NLmin-400NLmin,合金化氩气流量400NLmin-500NLmin，增碳、脱硫流量800-900Nlmin，喂线期间流量80-100Nlmin，软吹氩期间流量60NLmin-100NLmin，进一步提升夹杂物去除效果，以实现钢水中自由氧含量保持在2ppm以下，稀土合金加入后软吹氩气＞5min以上，保证稀土元素在钢水中的均匀性；所述连铸工艺中，结晶器内液渣层厚度控制在8-10mm，进一步保证钢中氧化物上浮到钢渣中，连铸使用空心吹氩塞棒，吹氩压力＞0.2bar，连铸工序中包过热度控制在20℃-30℃，以实现连铸过程铝损控制在3ppm以下；第二步，在连铸过程铸机结晶器内喂入稀土丝工艺，具体控制过程包括：在板坯铸机结晶器水口两侧200-300mm范围处通过双管喂丝机同时喂入，板坯结晶器断面为1200-2300mm宽度×200-300mm厚度、连铸过程拉速为1.0-1.6mmin的条件下，采用市售Φ3mm纯稀土丝包芯线的喂丝速度设定为3.75-5.85cms。

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