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申请/专利权人：浙江大学长三角智慧绿洲创新中心

摘要：本发明涉及数据处理领域，具体为药品精益生产管理流程自动化机器人系统及方法，所述方法包括搭建价值流图模型并生成理想价值流图；选择拟分析时间范围，读取该时间范围内每批产品的订单下达和交付时间，并根据物料追溯系统调取相关物料批号和各工序生产数据，形成现状价值流图；将现状价值流图与理想价值流图对比，识别浪费并对同类浪费进行归纳统计；管理人员可修改现状价值流图中的相应参数，模拟计算出预测价值流图，预计成本和生产周期的改善情况。本发明自动抓取制药企业经营、生产和检验数据进行价值流图分析，避免人员差错、减少人工作业，可提供实时动态的分析结果和对策建议，大幅度提高决策的及时性和准确性。

主权项：1.药品精益生产管理流程自动化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：向精益生产管理流程自动化机器人系统输入拟分析药品，以及相应的检验项目、生产工序的基础信息，精益生产管理流程自动化机器人系统从资源管理系统中提取相应的原辅包材供应商和客户数据，搭建价值流图模型；S2：管理人员根据价值流图模型，输入各工序的理论生产周期、标准人工、工序投入品数量及产出品数量、待加工物料理论停留时间，以及原辅包材、中间产品和成品检验项目及理论检验时间，生成理想价值流图；S3：选择拟分析的时间范围，精益生产管理流程自动化机器人系统从资源管理系统中读取该时间范围内的所有产品批号及相应订单下达和交付时间；S4：从物料追溯系统调取相应产品批号对应的物料编号，从资源管理系统和制造执行系统查取中间产品和成品对应的工序时间、实际人工、工序投入品数量及产出品数量、物料库存及工序间停留时间和相应的生产数据，从实验室信息管理系统中查取相应的检验时间和物料放行时间，根据价值流图模型构建现状价值流图；S5：精益生产管理流程自动化机器人系统通过将现状价值流图与理想价值流程图对比，逐一从对应工序中识别浪费，并对同类浪费进行归纳统计；S6：管理人员根据浪费的类型，提出对应改进措施，修改现状价值流图中的相应参数；S7：精益生产管理流程自动化机器人系统模拟计算，给出实施改进措施后，每批次产品预计降低的成本金额或生产周期缩短的情况，并以预测价值流图的形式展示供管理人员决策参考。

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