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一种青铜器物的精密铸造工艺 

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申请/专利权人:洛阳广发青铜器仿古工艺开发有限公司

摘要:本发明公开了一种青铜器物的精密铸造工艺,包括以下步骤:选择陶泥作为原料之一,然后将陶泥经过晾晒、破碎、分筛和混匀处理,并加入适当的水分,将之和成软硬适度的泥土,在向陶泥中加入适量的烧土粉、炭末和草料,再经过反复摔打和揉搓,还有经过较长时间的浸润,使之定性,最后得到优质的泥料,该青铜器物的精密铸造工艺,陶泥经过晾晒、破碎、分筛和混匀处理,并加入适当的水分,将之和成软硬适度的泥土,在向陶泥中加入适量的烧土粉、炭末和草料,再经过反复摔打和揉搓,还有经过较长时间的浸润,使之定性,使之有较低的收缩率与适宜的透气性,以便在塑成后避免因为干燥、焙烧而发生龟裂现象,提升了青铜器物铸造的效率。

主权项:1.一种青铜器物的精密铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:选择陶泥作为原料之一,然后将陶泥经过晾晒、破碎、分筛和混匀处理,并加入适当的水分,将之和成软硬适度的泥土,在向陶泥中加入适量的烧土粉、炭末和草料,再经过反复摔打和揉搓,还有经过较长时间的浸润,使之定性,最后得到优质的泥料;S2:将S1中的泥料制作成泥模,使其在室温中逐渐干燥,纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻,先在素胎上用色笔起稿而后再进行雕刻,高出泥模的花纹则用泥料在泥模表面堆塑成形,再在其上雕刻花纹,雕刻完毕后,放置到窑中焙烧成内模;S3:将S2中的内模取出,等待一段时间冷却后,在内模的外侧刷蜡层,根据需要青铜器物的厚度,在内模的外侧刷相应厚度的蜡层,用S1中的泥料抹在蜡层的外侧形成外模,内模和外模组合形成模型,将外模和内模底部的连接处开有小孔,且小孔的顶部与蜡层的底部接触,将外模和内模顶部的连接处开有浇注口;S4:将S3中合成在一起的外模和内模,转移到窑中的架体上,且使得S3中外模和内模底部的连接处的小孔悬空,在小孔的下方放置耐高温的收集器皿,在高温下,将S2中的蜡层融化,融合的蜡通过小孔流到收集器皿中;S5:将S4中的模型取出,用S1中的泥料将S3中的小孔堵住,在将模型重新放置到窑中烘干;S6:将S5中烘干的模型取出,将经过过滤后的熔融青铜液体通过S3中的浇注口注入到外模和内模之间的空间中,等待熔融青铜液体凝固后,将内、外模打破,取出所铸的青铜器物;S7:对S6中得到的青铜器物的表面进行打磨处理,修整毛边,直至光滑,再对其进行清洗和烘干处理;S8:将透明的亚油漆加入到S7中处理完成的青铜器中,不要让漆液进入到器底,使内部涂得均匀,采用布料覆盖青铜器,在水中蒸发亚油漆,留下色彩粉末,用布或棉球擦拭青铜器,使颜料进入表面的凹陷处,完成对青铜器的上色处理;S9:最后将S8中的青铜器表面喷上保护剂。

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