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申请/专利权人：唐山爱思丹露智能科技有限公司;吴占兴;赵广明;贾朝晖

摘要：本发明提供一种新型干法水泥熟料分级煅烧节能生产工艺及装备，涉及干法水泥熟料生产技术和二氧化碳捕集领域。其主要包括：C1、C2、C3三级旋风预热器及可合并来自熔融窑废热烟气的燃煤热风炉等组成的预分解系统、兼具直接捕集高浓度或高纯CO2和轻烧硅酸二钙功能的微负压、密闭、电加热、物料以自重力弥散状半悬浮的、可均匀发生交叉固相反应的电热解窑、燃煤热风炉、富氧煅烧硅酸三钙的熔融窑及喷煤装置、工业变压吸附制氧机等制氧装置、熔盐发电系统或水冷和液氮冷却系统或水冷和液化CO2冷却系统或冷却机、高温CO2余热回收、气体净化、压缩、液化、固化和储罐、运输及利用系统等。本发明具备较好的节能与循环利用效果。

主权项：1.一种新型干法水泥熟料分级煅烧节能生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、生料从C1旋风预热器进入由C1旋风预热器、C2旋风预热器、C3旋风预热器共同组成的三级旋风预热器中，逐级在预热器换热风管中完成预热，C1旋风预热器排出的烟气去增湿塔或通过锅炉换热后进入余热回收利用系统，除尘脱硫脱硝等治理后达标排放；S2、合并了熔融窑6引出的废热烟气的燃煤热风炉1为三级旋风预热器段预热和分解提供所耗热能，含热烟气和燃煤热风炉气流直接吹入C3旋风预热器，并逐级上升吹入C2旋风预热器、C1旋风预热器；调整风速，控制物料在预热器中的停留时间，为实现在电热解窑4中大比例回收CO2，控制从C1旋风预热器到C3旋风预热器预热段碳酸盐分解率不超过15％；S3、已在三级旋风预热器中完成预热至800℃、800-900℃、900-1100℃不同温度的生料，从C3旋风预热器下料端经过CO2分解与下料控制器一5进入电热解窑4，控制C3旋风预热器物料下料温度为1000℃-1100℃，使物料靠自重力以弥散状半悬浮的形式发生均匀交叉固相反应，依靠反应热和电加热，控制最高煅烧温度不高于1250℃，以生成轻烧硅酸二钙为主的高贝利特水泥熟料；S4、为制得轻烧硅酸二钙为主的高贝利特水泥熟料，在此窑尾端进入熔盐发电系统一或水冷和液氮冷却系统一或水冷和液化CO2冷却系统一8，使之急速冷却至500℃以下，水泥熟料经急冷、洗盐处理后可生成成品；S5、生成轻烧硅酸二钙为主的高贝利特水泥熟料反应过程中，电热解窑4呈微负压、密闭状态，以电加热方式诱导进行均匀交叉固相反应，碳酸盐分解产生的CO2直接被捕集制成高浓度或高纯CO2，高温CO2经余热回收，将气体温度降至31℃以下，再进行精除尘、压缩液化后得以回收利用；S6、在电热解窑4中反应完成的物料进入熔融窑6，经过1450℃的熔融煅烧生成高阿利特水泥熟料；所用燃料为喷入的煤粉，助燃气体来自制氧装置制得的氧气；从熔融窑6引出的废热烟气与燃煤热风炉气流合并，为三级旋风预热器段预热和分解提供所耗热能；S7、熔融窑6煅烧生成高阿利特水泥熟料后，进入熔盐发电系统二或水冷和液氮冷却系统二或水冷和液化CO2冷却系统二9，使之急速冷却至500℃以下；水泥熟料经急冷、洗盐处理后可生成成品。

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