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申请/专利权人：中国航发北京航空材料研究院

摘要：本发明提供一种Al‑Mg‑Si‑Mn‑Cu‑Zr系高强韧压铸铝合金及其制备方法和用途。所述压铸铝合金包括下述质量百分比含量的各组分：6.0‑12.0wt.%的Mg，0.5‑3.0wt.%的Si，0.2‑1.5wt.%的Mn，0.5‑3.0wt.%的Cu，0.05‑0.5wt.%的Zr，0.01‑0.4wt.%的金属X，所述金属X选自Sb和或Ti。所述Al‑Mg‑Si‑Mn‑Cu‑Zr系高强韧压铸铝合金的耐蚀性能极佳，具有更高的抗冲击性能，具有更好的减震性能，具有更低的裂纹扩展速率，所述压铸铝合金通过大型压铸机压铸制备后形成的一级回炉料在下次合金熔铸时可重复使用，实现压铸铝合金回炉料的同级循环使用，显著提升压铸铝合金的使用效率，降低批产压铸铝合金的生产成本，降低压铸铝合金对原材料的需求量，节能环保。

主权项：1.一种压铸铝合金，其中，所述压铸铝合金包括下述质量百分比含量的各组分：6.0-12.0wt.%的Mg，0.5-3.0wt.%的Si，0.2-1.5wt.%的Mn，0.5-3.0wt.%的Cu，0.05-0.5wt.%的Zr，0.01-0.4wt.%的金属X，所述金属X选自Sb和或Ti；不可避免的杂质元素单个成分含量不大于0.04wt.%，不可避免的杂质元素含量总和不大于0.20wt.%，其余为Al；所述压铸铝合金的当量密度为2.52-2.64g·cm-3；所述压铸铝合金通过包括如下步骤的方法制备得到：S1、按照质量百分比含量计，称取精铝铸锭、结晶Si或Al-Si中间合金、工业铜锭或Al-Cu中间合金，添加至坩埚炉中，随后升温至820-840℃得到熔融状态的合金熔体，静置熔融状态的合金熔体8-15min，静置后进行保温处理；S2、将熔融状态的合金熔体降温至760-800℃加入Al-Mn中间合金，搅拌后静置熔融状态的合金熔体8-12min，静置后进行保温处理；S3、将熔融状态的合金熔体降温至740-760℃加入Al-Sb中间合金，搅拌后将熔融状态的合金熔体表面的浮渣撇去，静置熔融状态的合金熔体12-16min，静置后进行保温处理；S4、将熔融状态的合金熔体降温至720-740℃后对熔融状态的合金熔体进行精炼处理，精炼处理结束后将熔融状态的合金熔体表面的浮渣撇去，进行保温处理；S5、将熔融状态的合金熔体降温至680-700℃加入纯镁铸锭，搅拌后浇铸获得炉前光谱试样和当量密度试样，对炉前光谱试样进行化学成分测试，对当量密度试样进行当量密度测试，查看合金熔体的化学成分和压铸铝合金的当量密度是否符合检验要求，若符合检验要求则进入步骤S6，若不符合检验要求则根据化学成分和当量密度的检测结果，重新按步骤S1-S5对压铸铝合金进行熔铸；S6、将熔融状态的合金熔体升温至720-740℃后对熔融状态的合金熔体进行除气处理，除气处理结束后对熔融状态的合金熔体进行保温处理；S7、向熔融状态的合金熔体中添加Al-Ti-B丝材和Al-Zr中间合金，搅拌后静置熔融状态的合金熔体10-12min，静置后进行保温处理；S8、将熔融状态的合金熔体调温至压铸机的浇铸温度，随后转入压铸机中进行压铸，获得所述压铸铝合金。

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