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申请/专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司

摘要：本发明涉及一种提高转炉终点半钢金属收得率的冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉出钢后留14渣量，留渣量为1‑2.5t；（2）在炉底加入生铁，加入后摇炉至80‑105°，将生铁均匀铺设在出钢侧，转炉静置1‑2min，生铁被炉渣粘连在出钢侧；（3）摇正炉体进行溅渣操作，炉渣溅干过程在生铁表面形成溅渣层将生铁更牢固地粘结在出钢侧；（4）转炉吹炼终点低枪位大流量搅拌1‑2min，摇炉至出钢侧转炉倾角80‑105°静置1‑2min，开启底吹气体底搅，此期不允许打开出钢口滑板，底搅过程溅渣层剥落、生铁裸露，静置1‑2min后开滑板出钢，生铁熔化过程发生碳氧反应，出钢氧降低至80‑130ppm，生铁中Fe、Si、Mn元素熔化并进入半钢，半钢增Fe：2.2‑3.6Kgt，增C：0.01‑0.03%，增Si：0.01‑0.02%，增Mn：0.01‑0.02%。

主权项：1.一种提高转炉终点半钢金属收得率的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：（1）转炉出钢后留14渣量，留渣量为1-2.5t，所留炉渣主要作用为粘结剂，为下步将生铁粘结在炉衬指定位置做准备；（2）在炉底加入生铁2.5-4Kgt钢，加入后立即摇炉至80-105°倾角，将生铁均匀铺设在出钢口侧，即转炉倾角为80-105°时钢液熔池部位，铺完生铁后转炉倾角保持80-105°静置1-2min，所留炉渣起到粘结粘连生铁的作用，确保生铁粘连在出钢口侧；（3）摇正炉体再进行溅渣操作，炉渣溅干的过程可起到两方面作用：一在生铁表面形成一层溅渣层，保护生铁在吹炼过程不熔化及被吹损，二是进一步将生铁牢固粘结在出钢口侧，避免生铁垮落及在吹炼过程烧损；（4）转炉吹炼终点温度≥1640℃，拉碳时低枪位大流量40000-42000NM3h并搅拌1-2min，摇炉至出钢口侧、转炉倾角80-105°静置1-2min并在该过程转炉开启底吹气体底搅，此期不允许打开出钢口滑板，底搅过程底吹气体流量700-900NLmin，在搅拌过程溅渣层逐步剥落、生铁逐步裸露，静置1-2min后开滑板出钢，生铁熔化过程发生碳氧反应，出钢氧可降低至80-130ppm，生铁中Fe、Si、Mn元素熔化并进入半钢，半钢增Fe：2.2-3.6Kgt，增C：0.01-0.03%，增Si：0.01-0.02%，增Mn：0.01-0.02%。

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