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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要：本发明公开了一种提高100kg真空感应炉冶炼稀土铈收得率的控制方法，包括：1炼钢原料及合金准备；2将准备好的炼钢原料加入100kg真空感应炉内，合金加入炉上合金料槽；3盖好炉盖；4抽真空并充入氩气后加热钢铁料；5加入稀土合金料；6出钢到钢锭模；7真空保压；8吊出钢锭模、并脱模；9关闭冷却水，清扫实验平台，检查100kg真空感应炉内壁。本发明的目的是提供一种提高100kg真空感应炉冶炼稀土铈收得率的控制方法，提高实验室100kg真空感应炉冶炼钢中稀土铈的收得率稳定控制。
主权项：1.一种提高100kg真空感应炉冶炼稀土铈收得率的控制方法，其特征在于：具体包括如下步骤：一.钢铁料及合金的准备1根据冶炼稀土含量计算出稀土的加入量、钢铁料的加入量；2将钢铁料切成标准料并去掉表面氧化铁皮，按步骤1中的计算量称好钢铁料和10％的稀土铈铁合金；3将称好的钢铁料密排在100kg真空感应炉内，将10％的稀土铈铁合金装在合金槽内；4放入钢锭模，加上帽口砖，盖好炉盖；二.加热熔化过程5打开各冷却水，打开罗茨泵将感应炉内的空气抽到40Pa以下,充入氩气到0.5-0.7个标准大气压，45-55kw小功率加热4-6分钟，然后80-120kw功率加热4-6分钟，最后200kw大功率加热，直至钢铁料全部熔化，然后加入10％的稀土铈铁合金，待稀土合金熔化后调整到80-120kw小功率加热1.5-2.5分钟，确保稀土铈在钢中的均匀。6将钢水缓慢倒入钢锭模中；7停止加热，将钢锭模炉内保压冷却；8吊出钢锭模、脱模；9关闭冷却水，清扫实验平台，检查100kg真空感应炉内壁。
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