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申请/专利权人：东莞市森川机械工具有限公司

摘要：一种大螺距内螺纹质量检测总成，包括螺纹检测规、主轴、导程螺杆、导程杯司、单向压块以及外壳，所述导程螺杆沿轴向开有贯穿孔，贯穿孔内穿设有转动不干涉的主轴，所述主轴的左端可拆卸连接有螺纹检测规，右端连接有螺母，该螺母内侧设有与主轴一体的单向压块，该主轴上套有第一弹簧；所述单向压块的左端设有与导程螺杆右端的正向单向齿轮相配合的反向单向齿轮；所述导程螺杆外部螺纹连接导程杯司，所述导程杯司安装于外壳内，导程杯司包括小径部和大径部，小径部伸出外壳外，小径部上套有第二弹簧，大径部的左端连接内卡簧，该内卡簧卡于外壳的内壁的卡槽内。本发明可实现大螺距内螺纹质量检测，防止螺纹检测规卡死在螺纹内和旋转检测不顺畅。

主权项：1.一种大螺距内螺纹质量检测总成，其特征在于，包括螺纹检测规、主轴、导程螺杆、导程杯司、单向压块以及外壳，所述导程螺杆沿轴向开有贯穿孔，贯穿孔内穿设有转动不干涉的主轴，所述主轴的左端可拆卸连接有螺纹检测规，右端连接有螺母，该螺母内侧设有与主轴一体的单向压块，该单向压块与螺母之间的主轴上套有第一弹簧；所述单向压块的左端设有与导程螺杆右端的正向单向齿轮相配合的反向单向齿轮；所述导程螺杆外部螺纹连接导程杯司，所述导程杯司安装于外壳内，导程杯司包括小径部和大径部，小径部伸出外壳外，大径部与外壳之间的小径部上套有第二弹簧，大径部的左端连接内卡簧，该内卡簧卡于外壳的内壁的卡槽内；所述主轴左端设有孔径由左向右逐渐变大的渐变孔，该渐变孔的右端与一右边直径小于左边直径的阶梯孔同心连通，一推片穿过渐变孔进入阶梯孔左边部分中，该推片的外表面环绕有滚珠槽，该滚珠槽与渐变孔内壁面之间设有若干个滚珠；所述推片沿轴向开有贯穿孔，贯穿孔内穿设有螺纹检测规，该螺纹检测规的右端径向止动插置于阶梯孔右边部分中；所述螺纹检测轨上套有一第三弹簧，该第三弹簧左端止顶于推片的右端，第三弹簧的右端止顶于阶梯孔左边部分和右边部分之间的台阶面上。

全文数据：一种大螺距内螺纹质量检测总成技术领域[0001]本发明涉及螺纹检测技术领域，具体地说，它是一种大螺距内螺纹质量检测总成。背景技术_[0002]为保证模具攻牙机加工的螺纹质量，需对其进行质检，现有的工艺在具备生产高效和连续性的前提下，使用模内检测机先攻牙后检测，即攻牙、检测同时在模具内完成的方式，通过螺纹检测轨检测螺纹的质量。[0003]但现有的内螺纹质量检测总成存在不能对大螺距内螺纹进行检测，螺纹检测轨容易卡死在螺纹内、旋转检测不顺畅等问题，不能满足现代工业和生产对内螺纹质量检测总成越来越高的要求。[0004]因此，现有技术有待于提高和改善。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种大螺距内螺纹质量检测总成，其不仅能够对大螺距的内螺纹进行螺纹质量检测，而且能够防止螺纹检测轨卡死在螺纹内，还能够防止旋转检测不顺畅，且由于导程螺杆和导程杯司是全螺纹配合，上下没有限位，可避免冲床行程突然变大、检测行程变大而致使检测头卡死的情况。[0006]本发明是通过以下技术手段来实现上述目的的：一种大螺距内螺纹质量检测总成，包括螺纹检测规、主轴、导程螺杆、导程杯司、单向压块以及外壳，所述导程螺杆沿轴向开有贯穿孔，贯穿孔内穿设有转动不干涉的主轴，所述主轴的左端可拆卸连接有螺纹检测规，右端连接有螺母，该螺母内侧设有与主轴一体的单向压块，该单向压块与螺母之间的主轴上套有第一弹簧;所述单向压块的左端设有与导程螺杆右端的正向单向齿轮相配合的反向单向齿轮;所述导程螺杆外部螺纹连接导程杯司，所述导程杯司安装于外壳内，导程杯司包括小径部和大径部，小径部伸出外壳外，大径部与外壳之间的小径部上套有第二弹簧，大径部的左端连接内卡簧，该内卡簧卡于外壳的内壁的卡槽内。[0007]优选的，所述主轴左端设有孔径由左向右逐渐变大的渐变孔，该渐变孔的右端与一右边直径小于左边直径的阶梯孔同心连通，一推片穿过渐变孔进入阶梯孔左边部分中，该推片的外表面环绕有滚珠槽，该滚珠槽与渐变孔内壁面之间设有若干个滚珠;所述推片沿轴向开有贯穿孔，贯穿孔内穿设有螺纹检测规，该螺纹检测规的右端径向止动插置于阶梯孔右边部分中；所述螺纹检测轨上套有一第三弹簧，该第三弹簧左端止顶于推片的右端，第三弹簧的右端止顶于阶梯孔左边部分和右边部分之间的台阶面上。[0008]优选的，所述推片的左端外表面形成有环状边缘。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于采用上述的结构设计，本发明可实现大螺距内螺纹质量检测，防止螺纹检测规卡死在螺纹内和旋转检测不顺畅，且由于导程螺杆和导程杯司是全螺纹配合，上下没有限位，可避免冲床行程突然变大、检测行程变大而致使检测头卡死的情况。附图说明[0010]附图1为本发明的结构示意图。[0011]图中各标号分别是：⑴螺纹检测轨，⑵主轴，⑶导程螺杆，⑷导程杯司，⑸单向压块，⑹外壳，（7螺母，⑻第一弹簧，（9小径部，（10大径部，（11第二弹簧，（12内卡簧，（13渐变孔，（14阶梯孔，（15推片，（16滚珠槽，（17滚珠，（18第三弹簧，（19环状边缘。具体实施方式[0012]下面结合附图给出实施例对本发明作进一步的详细说明：实施例：请参见图1，本发明一种大螺距内螺纹质量检测总成，包括螺纹检测规1、主轴2、导程螺杆3、导程杯司4、单向压块5以及外壳6,所述导程螺杆3沿轴向开有贯穿孔，贯穿孔内穿设有转动不干涉的主轴2，所述主轴2的左端可拆卸连接有螺纹检测轨1，右端连接有螺母7，该螺母内侧设有与主轴一体的单向压块5,该单向压块与螺母之间的主轴上套有第一弹簧8;所述单向压块的左端设有与导程螺杆右端的正向单向齿轮相配合的反向单向齿轮;所述导程螺杆外部螺纹连接导程杯司4,所述导程杯司4安装于外壳6内，导程杯司包括小径部9和大径部10,小径部伸出外壳外，大径部与外壳之间的小径部上套有第二弹簧11，大径部的左端连接内卡簧12,该内卡簧卡于外壳的内壁的卡槽内，藉由上述的结构设计，导程螺杆3旋转，由于导程螺杆3的正向单向齿轮与主轴2上的单向压块的反向单向齿轮相配合，使得主轴2带动螺纹检测规1旋转；当螺纹检测规1不能顺畅检测螺纹而形成一定阻力时，螺纹检测规1不能旋转致使单向压块5和导程螺杆3相配合的单向齿轮打滑；当反转时，则在单向齿轮的咬合下强制退出螺纹检测规;导程螺杆3与导程杯司4螺纹连接并在内卡簧12的限制作用下安装于外壳6内，当螺纹检测规1在导入螺纹不顺畅时会弹保护，避免螺纹检测轨折断。[0013]所述主轴左端设有孔径由左向右逐渐变大的渐变孔13,该渐变孔的右端与一右边直径小于左边直径的阶梯孔14同心连通，一推片15穿过渐变孔进入阶梯孔左边部分中，该推片的外表面环绕有滚珠槽16,该滚珠槽与渐变孔内壁面之间设有若干个滚珠17;所述推片沿轴向开有贯穿孔，贯穿孔内穿设有螺纹检测规，该螺纹检测轨的右端径向止动插置于阶梯孔右边部分中；所述螺纹检测规上套有一第三弹簧18,该第三弹簧左端止顶于推片的右端，第三弹簧的右端止顶于阶梯孔左边部分和右边部分之间的台阶面上，所述推片的左端外表面形成有环状边缘19,藉由上述的结构设计，螺纹检测规1的右端径向止动插置于阶梯孔右边部分中，实现螺纹检测轨的径向定位;推片15受到第三弹簧18的作用，使得滚珠17受主轴2的渐变孔13内部止顶而将螺纹检测规1顶紧，这样螺纹检测规1被紧密定位在主轴2内；当需要拆卸螺纹检测规1时，按压环状边缘19使得主轴2的渐变孔13内壁与推片15外壁之间的间隙增大，滚珠17远离推片轴心方向移动与螺纹检测规松脱，此时可轻易地将螺纹检测规卸下。[0014]综上，本发明通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，能够对大螺距的内螺纹进行螺纹质量检测，且能够防止螺纹检测轨卡死在螺纹内，还能够防止旋转检侧个顺哪，」寸任職TT仆守f王朴司是全螺纹配合，上下没有限位，可避免冲床行程突然变大、检测行程变大而致使检测头卡死的情况。[0015]以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种大螺距内螺纹质量检测总成，其特征在于，包括螺纹检测规、主轴、导程螺杆、导程杯司、单向压块以及外壳，所述导程螺杆沿轴向开有贯穿孔，贯穿孔内穿设有转动不干涉的主轴，所述主轴的左端可拆卸连接有螺纹检测规，右端连接有螺母，该螺母内侧设有与主轴一体的单向压块，该单向压块与螺母之间的主轴上套有第一弹簧;所述单向压块的左端设有与导程螺杆右端的正向单向齿轮相配合的反向单向齿轮;所述导程螺杆外部螺纹连接导程杯司，所述导程杯司安装于外壳内，导程杯司包括小径部和大径部，小径部伸出外壳夕卜，大径部与外壳之间的小径部上套有第二弹簧，大径部的左端连接内卡簧，该内卡簧卡于外壳的内壁的卡槽内。2.如权利要求1所述的大螺距内螺纹质量检测总成，其特征在于，所述主轴左端设有孔径由左向右逐渐变大的渐变孔，该渐变孔的右端与一右边直径小于左边直径的阶梯孔同心连通，一推片穿过渐变孔进入阶梯孔左边部分中，该推片的外表面环绕有滚珠槽，该滚珠槽与渐变孔内壁面之间设有若干个滚珠;所述推片沿轴向开有贯穿孔，贯穿孔内穿设有螺纹检测规，该螺纹检测规的右端径向止动插置于阶梯孔右边部分中；所述螺纹检测轨上套有一第三弹簧，该第三弹簧左端止顶于推片的右端，第三弹簧的右端止顶于阶梯孔左边部分和右边部分之间的台阶面上。3.如权利要求2所述的大螺距内螺纹质量检测总成，其特征在于，所述推片的左端外表面形成有环状边缘。

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