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申请/专利权人：南通宏大实验仪器有限公司

摘要：本发明属于棉花测试技术领域，要求保护一种基于物联网的大容量高效原棉回潮率测试仪及测试方法，该测试仪包括触摸屏、下箱体、热风室和控制室，热风室固定在下箱体上，控制室安装在热风室之上，控制室前面的面板上安装电源开关、触摸屏、启动按钮和停止按钮；热风室内安装鼓风叶轮，鼓风叶轮上方设置篮盘，篮盘上设置烘篮；烘篮通过锥形吊帽挂在挂篮盘上；锥形吊帽与称量吊钩可脱卸连接；触摸屏和工控机通过信号线连接，工控机和鼓风电机、加热器通过信号线连接。只需要人工放入试样就可实现自动进入烘干程序、称量、判别恒量结果、对结果进行温湿度补偿、上传试验结果等全过程，大大提高了测试效率，可以将测试数据实时传输和共享。

主权项：1.基于物联网的大容量高效原棉回潮率测试仪的测试方法，其特征在于：所述基于物联网的大容量高效原棉回潮率测试仪，包括触摸屏（2）、下箱体（6）、热风室（8）和控制室（9），所述热风室（8）固定在下箱体（6）上方，所述控制室（9）安装在热风室（8）之上方，所述控制室（9）前面的面板上安装电源开关（1）、触摸屏（2）、启动按钮（10）和停止按钮（11）；所述热风室（8）内安装鼓风叶轮（15），鼓风叶轮（15）上方设置篮盘（29），篮盘（29）上设置烘篮（27）；烘篮（27）通过锥形吊帽（23）挂在挂篮盘（26）上；锥形吊帽23与称量吊钩（19）可脱卸连接；所述触摸屏（2）和工控机通过信号线连接，工控机和鼓风电机（13）、加热器（14）通过信号线连接；所述热风室（8）内安装有鼓风电机（13）、加热器（14）、鼓风叶轮（15）、吊紧螺杆（17）、主轴（25）、称量吊钩（19）、挂篮盘（26）、烘篮（27）和篮盘（29）；所述鼓风电机（13）固定在热风室（8）底部的外壁上，所述鼓风叶轮（15）与鼓风电机（13）轴连接；所述加热器（14）均匀地分布在鼓风叶轮（15）的周围；主轴（25）通过轴承安装在热风室（8）顶部中央；主轴（25）上端安装被动齿轮（24），其中心孔中安装有提升轴（18），提升轴（18）顶部安装有转轮（22）；所述吊紧螺杆（17）上端与主轴（25）销连接，下端通过篮盘法兰（28）固定安装篮盘（29）；篮盘（29）的下抽风口深入鼓风叶轮（15）的吸风口10～20mm，篮盘（29）上平面与热风室（8）的中间隔板（16）之间间隙为20～25mmm；中间隔板（16）固定在热风室（8）内侧壁；所述热风室（8）顶面偏右的位置安装电子天平（21），电子天平（21）下部天平吊杆（20）与伸入热风室（8）内的称量吊钩（19）相连接；称量吊钩（19）与烘篮（27）上锥形吊帽（23）顶面的吊挂件可脱卸连接；烘篮（27）置于篮盘（29）中；所述测试方法包括如下步骤：步骤一：采集试样的相关信息后，打印成二维码标签，原棉回潮率测试仪通过自身配置的二维码扫描解析装置将该二维码标签进行数据解析，并将该信息存入自身的存储器中，并通过物联网，将信息发送至工控机中回潮率测试与预算补偿系统进入数据预配置；步骤二：打开热风室（8）的热风室门（4），将待测试样依次放入热风室（8）中的篮盘（29）上的烘篮（27）中；步骤三：关闭热风室门（4），通过触摸屏（2）设置测试参数，包括烘干温度、预烘时间、称量间隔时间、称量次数、质量变化率，设置完成后按启动按钮10开始烘燥；步骤四：在烘燥过程中，热风室（8）中的鼓风电机（13）开始工作，带动鼓风叶轮（15）旋转，产生气流，同时加热器（14）开始加热，使得热风室内的空气温度达到设定值；步骤五：预烘时间达到后，鼓风叶轮（15）、加热器（14）停止工作，对四个烘篮（27）逐一进行称量；转轮（22）带动提升轴（18）及与其销连接的挂篮盘（26）提升至上限位，被动齿轮（24）带动主轴（25）、吊紧螺杆（17）、挂篮盘（26）、烘篮（27）旋转，使待称量的烘篮（27）挂到称量吊钩（19）上，转轮（22）再带动提升轴（18）及与其销连接的挂篮盘（26）下降至下限位进行第1次称量；步骤六：第1次称量完成后，再进行1个称量间隙的烘干，再进行第2次称量，当两次称量读数变化率在设置的质量变化率范围内时则认为试样已经达到恒量，否则再重复烘干和称量过程；步骤七：4个试样全部达到恒量后，计算原棉的回潮率， ；式中：W——原棉回潮率，%；ma——原棉试样湿重，g；ms——原棉试样标准大气条件下干重，g；m0——原棉试样仪器测得干重，g；C——标准大气条件补偿系数；P——与环境温度相关的饱和水蒸气压力，Pa；r——环境空气相对湿度，%；t——环境空气温度，℃；在触摸屏（2）上显示结果；同时，测试数据通过由工控机、触摸屏（2）与互联网连接形成的物联网自动上传到云端。

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