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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种60‑50kgmU75V异型钢轨跟端锻压成型方法，生产工艺流程为：上轨→跟端锻压加热部位标记→跟端部位进入加热炉→第1次中频感应加热→停止加热→跟端加热部位进入油压机→第1次锻压即初锻→跟端部位进入加热炉→第2次中频感应加热→停止加热→跟端加热部位进入油压机→第2次锻压即精锻→空冷。结合本方法可以保证60kgm锻制成50kgm异型钢轨的表面质量、尺寸精度，在保证异型钢轨跟端锻压段的强度、硬度前提下，缩短了异型钢轨生产流程、提高了工作效率、降低了能源消耗及人工成本。

主权项：1.一种60-50kgmU75V异型钢轨跟端锻压成型方法，其特征在于：生产工艺流程为：上轨→跟端锻压加热部位标记→跟端部位进入加热炉→第1次中频感应加热→停止加热→跟端加热部位进入油压机→第1次锻压即初锻→跟端部位进入加热炉→第2次中频感应加热→停止加热→跟端加热部位进入油压机→第2次锻压即精锻→空冷；具体的：1）对U75V钢轨母材进行CCT、TTT曲线测定，用于制定60-50kgmU75V异型钢轨锻制工艺；2）50kgm钢轨的截面面积比60kgm钢轨截面面积小，钢轨金属材料的流动方向是沿钢轨的长度方向，钢轨跟端成形的整个过程是拔长，钢轨跟端成形的要求是保持轨头宽度基本不变，腰高降低，轨底宽度变窄，轨腰与轨底变薄；3）60kgm钢轨跟端锻压成50kgm钢轨，轨头部分的锻造比是1.15，轨腰部分的锻造比是1.25，轨底部分的锻造比是1.17，整体锻造比是1.18；各部分的断面锻造比均大于1，并且各部分材料均有较多富余；4）基于压延长度最小的轨头部分进行计算，450+150-68=532mm；5）由此确定锻造时的坯料下料长度至少为532mm；考虑到模具与坯料之间的摩擦因素和模具结构的影响，会导致实际压延长度达不到理论计算的结果，同时由于部分金属在压制过程中会以飞边的形式被挤出模外，最终将下料长度定为700-750mm；6）首次锻压前需对模具进行适当的预热，提高模具冲击韧性，并减小由于反复加热和冷却而造成的温度应力，预热模具时钢轨温度控制在800℃，预热时间控制在20分钟左右，模具预热要尽可能做到均匀、热透、避免局部高温；7）锻压过程中必须用铁刷或压缩空气枪进行清理模具内的氧化铁皮，然后再进行锻压；未清理干净的模具表面氧化铁皮在压型时会渗入压型段，影响锻压表面质量；8）60-50kgmU75V钢轨跟端锻压生产分成两次加热、两次锻压生产工艺初锻加热温度为900-1000℃，初锻加热完将钢轨跟端从中频感应加热炉退回油压机头模里进行初锻；精锻加热温度为1000-1100℃，精锻加热完将钢轨跟端从中频感应加热炉退回油压机头模里进行精锻，精锻后钢轨异型部分空冷至室温，两次加热温度均不能超过1150℃；9）钢轨异型部分精锻完成且空冷至室温后，测量成型段、过渡段长度、轨底宽度、轨头宽度以及轨腰厚度。

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