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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：一种80kg级水电用钢板的生产方法，钢板厚度为20~50mm，钢的化学成分质量百分比为：C≤0.1%，Si≤0.15%，P≤0.015%，S≤0.003%，Mn=1.2%~1.4%；Cr=0.4%~0.5%，Nb=0.015%~0.025%，V=0.03%~0.05%，Ti≤0.02%，Alt=0.02%~0.06%；Ni=0.5%~0.8%，Mo=0.2%~0.4%；B=0.001%~0.002%，Ceq≤0.52%，Pcm≤0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质。通过控轧控冷、离线回火技术，生产出80kg级水电用钢板，最大厚度达到50mm，屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥800MPa，延伸率≥15%，‑40℃横向冲击≥100J，完全满足80kg级水电用钢板各项技术要求。

主权项：1.一种80kg级水电用钢板的生产方法，钢板厚度为20~50mm，其特征在于：钢的化学成分质量百分比：C≤0.1%，Si≤0.15%，P≤0.015%，S≤0.003%，Mn=1.2%~1.4%；Cr=0.4%~0.5%，Nb=0.015%~0.025%，V=0.03%~0.05%，Ti≤0.02%，Alt=0.02%~0.06%；Ni=0.5%~0.8%，Mo=0.2%~0.4%；B=0.001%~0.002%，Ceq≤0.52%，Pcm≤0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板的金相组织以回火贝氏体+回火马氏体；钢板屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥800MPa，延伸率≥15%，-40℃横向冲击≥100J；工艺流程为转炉冶炼-LF-RHVD-连铸-板坯加热-轧制-在线冷却-分切-热处理，关键工艺步骤包括：1）连铸：中包过热度控制在10~20℃，坯料二切后打水200s；2）板坯加热：铸坯打水后直接带温装炉，按照8~12mincm加热系数控制坯料在炉时间，炉膛温度1200~1250℃，保证铸坯加热均匀性；3）轧制：采用两阶段控制轧制工艺，第一阶段保证2道18%以上道次压下率；第二阶段开轧温度820~850℃，终轧温度800~830℃，第二阶段累计压下率＞50%；4）在线冷却：钢板轧后直接进入在线冷却设备，入水温度780~810℃，冷速15~20℃s，终冷温度≤350℃；5）分切：轧制大板按订单长度分切成子板，大板头尾需切除100~200mm的低温区；6）热处理：控轧控冷钢板进行离线回火热处理，回火温度630~660℃，在炉时间2.3~3.0minmm，钢板出炉后空冷至室温。

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