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申请/专利权人:江西彪王实业有限公司
摘要:本发明公开了一种薄板校平分条剪切机组,涉及剪切设备技术领域,包括机架,所述机架上设置有上刀轴和下刀轴,所述上刀轴和所述下刀轴上套设有圆盘刀片组,所述上刀轴的圆盘刀片组与所述下刀轴的圆盘刀片组相错设置,所述圆盘刀片组包括一固定圆盘刀片和若干活动圆盘刀片,所述活动圆盘刀片的一侧设置有与其固接的铁环,每个所述活动圆盘刀片的一侧设置有气缸,所述气缸通过固定机构与所述机架连接,所述气缸的活塞上设置有电磁铁。本发明的薄板校平分条剪切机组可以快速调节刀片与刀片之间的间隙,通过自动化控制,调节精准,且还可以方便根据板材的厚度调节上刀轴与下刀轴之间的间距。
主权项:1.一种薄板校平分条剪切机组,其特征在于:包括机架,所述机架上设置有上刀轴和下刀轴,所述上刀轴和所述下刀轴上套设有圆盘刀片组,所述上刀轴的圆盘刀片组与所述下刀轴的圆盘刀片组相错设置,所述圆盘刀片组包括一固定圆盘刀片和若干活动圆盘刀片,所述活动圆盘刀片的一侧设置有与其固接的铁环,每个所述活动圆盘刀片的一侧设置有气缸,所述气缸通过固定机构与所述机架连接,所述气缸的活塞上设置有电磁铁;所述电磁铁通电后与上刀轴或下刀轴的活动圆盘刀片上一侧的铁环相吸固定,通过控制气缸将活动圆盘刀片移动相同的距离,从而调节刀片间隙;所述固定机构包括压料气缸,所述压料气缸通过一平板与所述机架连接,所述压料气缸的活塞连接有一压板,所述压板可滑动地与所述机架连接,所述气缸通过连接杆与所述压板固接,所述上刀轴的一端设置有驱动箱,另一端设置有轴承,所述驱动箱和所述轴承与所述机架滑动连接;所述上刀轴的铁环通过一连接机构与所述下刀轴的铁环连接或脱离;所述连接机构包括设置在所述上刀轴的铁环上的连杆,所述连杆与所述铁环之间通过一弹性垫连接,所述连杆的底部设有一压杆,所述压杆的上端套设有复位弹簧,下端设有压块,所述压块设置在一连接套内,所述连接套内还设有顶块,所述顶块与所述压块的斜面相契合,所述顶块与所述压块通过T形滑块和滑槽连接,所述下刀轴的铁环上设置有与所述顶块配合连接的第一插口。
全文数据:一种薄板校平分条剪切机组技术领域[0001]本发明涉及剪切设备技术领域,尤其涉及一种薄板校平分条剪切机组。背景技术[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,但是目前使用的剪板机要调节刀片之间的间隙只能通过人工调节,调节效率低下且调节精度不高。发明内容[0003]为解决上述技术问题,本发明提供一种薄板校平分条剪切机组。[0004]本发明采用如下技术方案:[0005]—种薄板校平分条剪切机组,包括机架,所述机架上设置有上刀轴和下刀轴,所述上刀轴和所述下刀轴上套设有圆盘刀片组,所述上刀轴的圆盘刀片组与所述下刀轴的圆盘刀片组相错设置,所述圆盘刀片组包括一固定圆盘刀片和若干活动圆盘刀片,所述活动圆盘刀片的一侧设置有与其固接的铁环,每个所述活动圆盘刀片的一侧设置有气缸,所述气缸通过固定机构与所述机架连接,所述气缸的活塞上设置有电磁铁。[0006]优选的,所述上刀轴的铁环通过一连接机构可与所述下刀轴的铁环连接或脱离。[0007]优选的,所述连接机构包括设置在所述上刀轴的铁环上的连杆,所述连杆与所述铁环之间通过一弹性垫连接,所述连杆的底部设有一压杆,所述压杆的上端套设有复位弹簧,下端设有压块,所述压块设置在一连接套内,所述连接套内还设有顶块,所述顶块与所述压块的斜面相契合,所述顶块与所述压块通过T形滑块和滑槽连接,所述下刀轴的铁环上设置有与所述顶块配合连接的第一插口。[0008]优选的,所述气缸上设置有一连接板,所述连接板上设有与所述顶块配合连接的第二插口。[0009]优选的,还包括插销,所述插销可将所述顶块与所述下刀轴的铁环以及所述连接板固定。[0010]优选的,所述固定机构包括压料气缸,所述压料气缸通过一平板与所述机架连接,所述压料气缸的活塞连接有一压板,所述压板可滑动地与所述机架连接,所述气缸通过连接杆与所述压板固接,所述上刀轴的一端设置有驱动箱,另一端设置有轴承,所述驱动箱和所述轴承与所述机架滑动连接。[0011]本发明具有以下有益效果:本发明的薄板校平分条剪切机组可以快速调节刀片与刀片之间的间隙,通过自动化控制,调节精准,且还可以方便根据板材的厚度调节上刀轴与下刀轴之间的间距。附图说明[0012]下面结合附图对本发明作优选的说明:[0013]图1为本发明整体结构示意图;[0014]图2为本发明连接机构与下刀轴连接结构示意图;[0015]图3为本发明连接机构与气缸连接结构示意图;[0016]图4为本发明压块与顶块连接结构示意图;[0017]图5为本发明第一插口和第二插口结构示意图;[0018]图中标记为:1、机架;2、上刀轴;3、下刀轴;4、固定圆盘刀片;5、活动圆盘刀片;6、铁环;7、气缸;8、电磁铁;9、连杆;10、弹性垫;11、压杆;12、复位弹簧;13、压块;14、连接套;15、顶块;16、T形滑块;17、滑槽;18、第一插口;19、连接板;20、第二插口;21、压料气缸;22、压板;23、连接杆;24、插销。具体实施方式[0019]如图1-5所示,为本发明的一种薄板校平分条剪切机组,包括机架1,机架1上设置有上刀轴2和下刀轴3,上刀轴2和下刀轴3上套设有圆盘刀片组,上刀轴的圆盘刀片组与下刀轴的圆盘刀片组相错设置,圆盘刀片组包括一固定圆盘刀片4和若干活动圆盘刀片5,活动圆盘刀片5的一侧设置有与其固接的铁环6,每个活动圆盘刀片5的一侧设置有气缸7,气缸7通过固定机构与机架1连接,气缸7的活塞上设置有电磁铁8。[0020]具体的,气缸7上的电磁铁8通电,与上刀轴活动圆盘刀片5上一侧的铁环6相吸固定,通过控制器,控制每个气缸7将活动圆盘刀片5移动相同的距离,从而达到调节刀片间隙的目的,调节完毕后再通过螺栓将活动圆盘刀片5与刀轴固定,下刀轴亦可采用此方法,调节完毕后断电,将气缸7与刀轴分离。[0021]为了使得上刀轴2的活动圆盘刀片5和下刀轴3的活动圆盘刀片5可以同时进行调节,上刀轴2的铁环6通过一连接机构可与下刀轴3的铁环6连接或脱离。[0022]连接机构包括设置在上刀轴2的铁环6上的连杆9,连杆9与铁环6之间通过一弹性垫10连接,连杆9的底部设有一压杆11,压杆11的上端套设有复位弹簧12,下端设有压块13,压块13设置在一连接套14内,连接套14内还设有顶块15,顶块15与压块13的斜面相契合,顶块15与压块13通过T形滑块16和滑槽17连接,下刀轴3的铁环6上设置有与顶块15配合连接的第一插口18。[0023]具体的,将压杆11按压,压块13将顶块15顶至插入进下刀轴3的第一插口18内,从而使得上刀轴2的活动圆盘刀片5和下刀轴3的活动圆盘刀片5连接为一体,同时带动下刀轴3上的活动圆盘刀片5进行间隙调整,采用此按压结构在不需要调节刀片间隙时也可以不对圆盘刀片工作时产生干扰。[0024]气缸7上设置有一连接板19,连接板19上设有与顶块15配合连接的第二插口2〇。[0025]还包括插销24,插销24可将顶块15与下刀轴3的铁环6以及连接板19固定,可以使得连接更加牢固。[0026]固定机构包括压料气缸21,压料气缸21通过一平板与机架1连接,压料气缸21的活塞连接有一压板22,压板22可滑动地与机架1连接,气缸7通过连接杆23与压板22固接,上刀轴2的一端设置有驱动箱,另一端设置有轴承,驱动箱和轴承与机架1滑动连接。[0027]具体的,采用上述同样的方法将上刀轴2的连接机构转动至与气缸7进行连接连按丄到2I1缸卩可),气缸7在压料气缸21的带动下进行上下调整,从而还可以根据板材的厚度调整上刀轴2和下刀轴3之间的距离。[0028]以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。1
权利要求:1.一种薄板校平分条剪切机组,其特征在于:包括机架,所述机架上设置有上刀轴和下刀轴,所述上刀轴和所述下刀轴上套设有圆盘刀片组,所述上刀轴的圆盘刀片组与所述下刀轴的圆盘刀片组相错设置,所述圆盘刀片组包括一固定圆盘刀片和若干活动圆盘刀片,所述活动圆盘刀片的一侧设置有与其固接的铁环,每个所述活动圆盘刀片的一侧设置有气缸,所述气缸通过固定机构与所述机架连接,所述气缸的活塞上设置有电磁铁。2.根据权利要求1所述的薄板校平分条剪切机组,其特征在于:所述上刀轴的铁环通过一连接机构可与所述下刀轴的铁环连接或脱离。3.根据权利要求2所述的薄板校平分条剪切机组,其特征在于:所述连接机构包括设置在所述上刀轴的铁环上的连杆,所述连杆与所述铁环之间通过一弹性垫连接,所述连杆的底部设有一压杆,所述压杆的上端套设有复位弹簧,下端设有压块,所述压块设置在一连接套内,所述连接套内还设有顶块,所述顶块与所述压块的斜面相契合,所述顶块与所述压块通过T形滑块和滑槽连接,所述下刀轴的铁环上设置有与所述顶块配合连接的第一插口。4.根据权利要求3所述的薄板校平分条剪切机组,其特征在于:所述气缸上设置有一连接板,所述连接板上设有与所述顶块配合连接的第二插口。5.根据权利要求4所述的薄板校平分条剪切机组,其特征在于:还包括插销,所述插销可将所述顶块与所述下刀轴的铁环以及所述连接板固定。6.根据权利要求5所述的薄板校平分条剪切机组,其特征在于:所述固定机构包括压料气缸,所述压料气缸通过一平板与所述机架连接,所述压料气缸的活塞连接有一压板,所述压板可滑动地与所述机架连接,所述气缸通过连接杆与所述压板固接,所述上刀轴的一端设置有驱动箱,另一端设置有轴承,所述驱动箱和所述轴承与所述机架滑动连接。
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