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申请/专利权人：中铝国际工程股份有限公司

摘要：一种敞开式阴极焙烧炉炉底，包括位于炉底内部的炉底夹层、进风管和出风管，炉底夹层的一端设有空气分布箱，另一端设有收集箱，进风管的一端穿过炉子侧壁混凝土壳后与空气分布箱焊接，出风管的一端穿过炉子侧壁混凝土壳后与收集箱焊接；当炉底处于非运行状态时，进风管和出风管的另一端均设有密封装置；当炉底处于运行状态时，拆除另一端进风管和出风管上的密封装置，并将连接风道的一端接入出风管的出风口，本发明所述的一种敞开式阴极焙烧炉炉底，施工简单，冷却效果明显，操作方便迅速，使用性能稳定，使用寿命高，使产品质量和产能得到保证，电热能利用率高，运行和维护成本低。

主权项：1.一种敞开式阴极焙烧炉炉底，其特征在于：包括位于炉底内部的炉底夹层（2）、进风管（1）和出风管（3），炉底夹层（2）的一端设有空气分布箱（6），另一端设有收集箱（7），进风管（1）的一端穿过炉子侧壁混凝土壳后与空气分布箱（6）焊接，出风管（3）的一端穿过炉子侧壁混凝土壳后与收集箱（7）焊接；当炉底处于非运行状态时，进风管（1）和出风管（3）的另一端均设有密封装置（5）；当炉底处于运行状态时，拆除另一端进风管（1）和出风管（3）上的密封装置（5），并将连接风道（4）的一端接入出风管（3）的出风口；所述连接风道（4）为倒“U”形结构，普通金属材质，运行时连接风道（4）一端与出风管（3）的插口相连，另一端与炉子环行烟道的排烟端插口相连，非运行状态时连接风道（4）拆除闲置。

全文数据：一种敞开式阴极焙烧炉炉底[0001]技术领域：本发明属于一种炭素焙烧生产设备领域，具体是涉及一种敞开式阴极焙烧炉炉底。[0002]背景技术：目前，炭素阴极焙烧逐渐从带盖密闭炉向阳极敞开炉方式过渡，即采用阳极焙烧方式来焙烧阴极，其炉底仍采用阳极炉的普通炉底方式。这种结构的缺陷是：由于阴极焙烧需要较低的升温和降温速率，不能采用冷却剧烈的强制鼓风架和强制冷却架的方式，而工艺要求又必须要有较长的冷却时间，以便达到焙烧品出炉温度，因此需要建造更多炉室，从而增加的炉子一次投资。显然，现有的敞开式阴极焙烧炉不够理想。[0003]发明内容：为了克服上述的不足，本发明提供了一种敞开式阴极焙烧炉炉底。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种敞开式阴极焙烧炉炉底，包括位于炉底内部的炉底夹层、进风管和出风管，炉底夹层的一端设有空气分布箱，另一端设有收集箱，进风管的一端穿过炉子侧壁混凝土壳后与空气分布箱焊接，出风管的一端穿过炉子侧壁混凝土壳后与收集箱焊接；当炉底处于非运行状态时，进风管和出风管的另一端均设有密封装置；当炉底处于运行状态时，拆除另一端进风管和出风管上的密封装置，并将连接风道的一端接入出风管的出风口。[0005]所述炉底夹层是耐火砖砌筑的空心通道，呈“S”形走向，转折处位于火道底部的一端。[0006]所述进风管和出风管均为金属立管，与炉面同高。[0007]所述收集箱呈漏斗状，材质为耐热金属。[0008]所述连接风道为倒“u”形结构，普通金属材质，运行时连接风道一端与出风管的插口相连，另一端与炉子环行烟道的排烟端插口相连，非运行状态时连接风道拆除闲置。[0009]所述密封装置由密封盖、防护内罩和密封座构成，非运行状态下，密封盖与密封座之间有耐火纤维和水封两道密封。[0010]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：本发明所述的一种敞开式阴极焙烧炉炉底，施工简单，冷却效果明显，操作方便迅速，使用性能稳定，使用寿命高，使产品质量和产能得到保证，电热能利用率高，运行和维护成本低。[0011]附图说明：图1是本发明单一炉室的结构示意图；图2是本发明单一炉室的结构示意俯视图；标号说明：1、进风管;2、炉底夹层;3、出风管;4、连接风道;5、密封装置;6、空气分布箱；7、收集箱。[0012]具体实施方式：通过下面实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；结合附图所述的一种敞开式阴极焙烧炉炉底，包括位于炉底内部的炉底夹层2、进风管1和出风管3,炉底夹层2的一端设有空气分布箱6,另一端设有收集箱7,进风管1的一端穿过炉子侧壁混凝土壳后与空气分布箱6焊接，出风管3的一端穿过炉子侧壁混凝土壳后与收集箱7焊接；当炉底处于非运行状态时，进风管1和出风管3的另一端均设有密封装置5;当炉底处于运行状态时，拆除另一端进风管1和出风管3上的密封装置5,并将连接风道4的一端接入出风管3的出风口。[0013]所述炉底夹层2是耐火砖砌筑的空心通道，呈“S”形走向，转折处位于火道底部的一端。[0014]所述进风管1和出风管3均为金属立管，与炉面同高。[0015]所述收集箱7呈漏斗状，材质为耐热金属。[0016]所述连接风道4为倒“U”形结构，普通金属材质，运行时连接风道4一端与出风管3的插口相连，另一端与炉子环行烟道的排烟端插口相连，非运行状态时连接风道4拆除闲置。[0017]所述密封装置5由密封盖、防护内罩和密封座构成，非运行状态下，密封盖与密封座之间有耐火纤维和水封两道密封。[0018]进风管1前端为DN200无缝钢管立管结构，进风口从炉外-0•805标高接至炉面高度+4•800;Q235材质的空气分布箱截面尺寸为1600x272，空气分布箱6出口嵌入炉底夹层2中约100mm〇[0019]炉底夹层2是耐火砖砌筑结构，采用标准砖砌筑；中空的换热通道截面为1120x136,位于炉子料箱底部;实心的炉子火道底部为主要的承重面，宽度730;炉底夹层2中流通通道呈“S”形走向，转折处位于火道底部远端;炉底夹层2上下游分别与空气分布箱6和收集箱7连接。[0020]收集箱7为lCrl8Ni9Ti材质，大端截面为1600x255,渐缩至圆管状，嵌入炉底夹层2中；出风管3为炉外DN350金属立管，从炉内水平穿出后向上接至炉面高度。[0021]连接风道4为倒“U”形结构形式，10号钢金属材质直径DN200;运行时连接风道4一端与出风管路3插口相连，另一端与炉子环行烟道的排烟端插口相连;非运行状态时连接风道4拆除闲置。[0022]进出口密封装置5分别处于风管1的首端和出风管3的末端，均由密封盖、防护内罩和密封座构成；炉底冷却系统运行时密封盖均拆除闲置;非运行状态时密封盖与密封座之间有耐火纤维和水封两道密封。[0023]以上结构对应焙烧炉每个炉室各自独立，在各炉室碳块即将出炉的一定时间范围分别独立运行;非运行时间严格密封。[0024]以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

权利要求：1.一种敞开式阴极焙烧炉炉底，其特征在于:包括位于炉底内部的炉底夹层（2、进风管（1和出风管3，炉底夹层2的一端设有空气分布箱6，另一端设有收集箱7，进风管（1的一端穿过炉子侧壁混凝土壳后与空气分布箱6焊接，出风管3的一端穿过炉子侧壁混凝土壳后与收集箱7焊接；当炉底处于非运行状态时，进风管（1和出风管3的另一端均设有密封装置5;当炉底处于运行状态时，拆除另一端进风管（1和出风管3上的密封装置5，并将连接风道4的一端接入出风管3的出风口。2.根据权利要求1所述的一种敞开式阴极焙烧炉炉底，其特征在于:所述炉底夹层（2是耐火砖砌筑的空心通道，通道呈“S”形走向，转折处位于火道底部的一端。3.根据权利要求1所述的一种敞开式阴极焙烧炉炉底，其特征在于:所述进风管（1和出风管3均为金属立管，与炉面同高。4.根据权利要求1所述的一种敞开式阴极焙烧炉炉底，其特征在于:所述收集箱7呈漏斗状，材质为耐热金属。5.根据权利要求1所述的一种敞开式阴极焙烧炉炉底，其特征在于:所述连接风道4为倒“U”形结构，普通金属材质，运行时连接风道⑷一端与出风管⑶的插口相连，另一端与炉子环行烟道的排烟端插口相连，非运行状态时连接风道4拆除闲置。6.根据权利要求1所述的一种敞开式阴极焙烧炉炉底，其特征在于:所述密封装置5由密封盖、防护内罩和密封座构成，非运行状态下，密封盖与密封座之间有耐火纤维和水封两道密封。

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