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申请/专利权人：北京航化节能环保技术有限公司

摘要：本发明公开了一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置和方法，在该装置中，废液搅拌罐、废液增压泵、水冷夹套炉、静电除尘器、SCR脱硝反应器依次连接，SCR脱硝反应器出口通过管道连接烟气换热器热烟气侧入口，烟气换热器热烟气侧出口通过管道连接碱洗脱硫塔烟气入口，碱洗脱硫塔烟气出口通过管道连接烟气换热器冷烟气侧入口，碱洗脱硫塔塔底碱液出口通过碱洗循环泵及管道连接碱洗脱硫塔塔顶喷淋入口，烟气换热器冷烟气侧出口通过管道连接引风机入口，引风机出口通过管道连接烟囱。本发明能够实现对TNT红水及类似含氮含盐有机废液的处理，避免了现有焚烧工艺系统缺陷，符合当前环保排放限值标准。

主权项：1.一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置，其特征在于，包括：废液搅拌罐1、废液增压泵2、助燃风机3、助燃燃烧器4、水冷夹套炉5、静电除尘器6、SCR脱硝反应器7、碱洗脱硫塔8、烟囱9、刮板输送机13、包装机14、烟气换热器15、碱洗循环泵16、引风机17和冷却风机18；废液搅拌罐1出口连接废液增压泵2入口，废液增压泵2出口通过管道接入水冷夹套炉5还原段，水冷夹套炉5通过管道连接静电除尘器6烟气入口，静电除尘器6烟气出口通过管道连接SCR脱硝反应器7入口，SCR脱硝反应器7出口通过管道连接烟气换热器15热烟气侧入口，烟气换热器15热烟气侧出口通过管道连接碱洗脱硫塔8烟气入口，碱洗脱硫塔8烟气出口通过管道连接烟气换热器15冷烟气侧入口，碱洗脱硫塔8塔底碱液出口通过碱洗循环泵16及管道连接碱洗脱硫塔8塔顶喷淋入口，达到5wt％～21wt％质量浓度的洗涤液通过碱洗循环泵16出口管道的支管外排，烟气换热器15冷烟气侧出口通过管道连接引风机17入口，引风机17出口通过管道连接烟囱9；水冷夹套炉5从下往上分为还原段、氧化段和冷却段，包括：耐火炉底21、排渣口22、耐火材料层23、烟气出口24、水冷夹套25、废液喷射装置30、氧化风入口31、冷却风入口32和冷却脱盐水喷射装置33；其中，耐火炉底21呈设定倾角θ设置在水冷夹套炉5的底部；θ的取值范围为4°～15°；排渣口22设置在耐火炉底21的最低处，用于外排液态熔融态盐分；耐火材料层23敷设在水冷夹套炉5的内壁，用于抗熔盐腐蚀；烟气出口24设置在水冷夹套炉5的顶部，通过管道连接静电除尘器6烟气入口；水冷夹套25设置在水冷夹套炉5氧化段处的炉壁外侧；水冷夹套25的下部设有夹套入口26，上部设有夹套出口27；废液喷射装置30设置在水冷夹套炉5的还原段，通过管道与废液增压泵2出口连接；氧化风入口31设置在水冷夹套炉5的氧化段；冷却风入口32和冷却脱盐水喷射装置33设置在水冷夹套炉5的冷却段；其中，冷却脱盐水喷射装置33入口端与脱盐水管道连接，以将冷却脱盐水喷射至水冷夹套炉5冷却段内；助燃风机3的出口管道分两股，一股出口管道中的助燃空气作为还原风通入助燃燃烧器4，并经过助燃燃烧器4进入水冷夹套炉5还原段，达到一定的停留时间T1；另一股出口管道中的助燃空气作为氧化风从氧化风入口31通入水冷夹套炉5氧化段，达到一定的停留时间T2；其中，T1的取值范围为0.3s～0.9s，T2的取值范围为1.1s～1.9s；助燃燃烧器4一端与助燃燃料管道连接，燃料气通过所述助燃燃料管道进入助燃燃烧器4，另一端直接接入水冷夹套炉5的还原段；冷却风机18出口管道连接水冷夹套炉5的冷却风入口32，为水冷夹套炉5冷却段提供冷却风；助燃燃烧器4，包括：助燃燃料喷射装置28和还原风入口29；其中，助燃燃料喷射装置28与助燃燃料管道连接，燃料气通过所述助燃燃料管道进入助燃燃烧器4；还原风入口29与助燃风机3的出口管道中的一股连接；静电除尘器6下部灰斗出口通过锁气阀连接刮板输送机13入口，刮板输送机13出口直接连接包装机14。

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