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申请/专利权人：西南林业大学

摘要：本发明提供了一种ENF级竹木复合混合型人造板连续平压制造方法，涉及人造板制造技术领域。其特征在于包括芯层预制、交互重组、连续热压成型等工序，且上述工序依次通过传送装置连接成ENF级竹木复合混合型人造板连续自动化生产线，其中芯层预制以竹大片刨花和异氰酸酯类胶黏剂为原料，使用连续平压生产技术制备，交互重组以预制芯层为基材、生物质‑三聚氰胺‑尿素‑甲醛多组分共缩聚树脂为胶黏剂，上下层旋切单板按照对称原则纵横交叉构成，且上下层中的旋切单板至少2层，热压成型使用连续平压生产技术和高温低压工艺。本发明通过合理选配胶黏剂，既解决了竹材难胶合的技术难题，也能确保产品满足ENF级甲醛释放限量要求，所制备的ENF级竹木复合混合型人造板避免了竹材易发霉生虫的缺陷，产品可用于建筑领域，也可替代胶合板用于家居制造和室内装饰，本发明的连续平压制造方法，生产效率高、适应性强，也可用于木质材料混合型人造板生产。

主权项：1.一种ENF级竹木复合混合型人造板连续平压制造方法，其特征在于依次包括芯层预制、交互重组、连续热压成型工序，且各工序依次通过传送装置连接成ENF级竹木复合混合型人造板连续自动化生产线，其中芯层预制以竹大片刨花和异氰酸酯类胶黏剂为原料，使用连续平压生产技术制备，交互重组以预制芯层为基材、生物质-三聚氰胺-尿素-甲醛多组分共缩聚树脂为胶黏剂，上下层旋切单板按照对称原则纵横交叉构成，且上下层中的单板至少为2层，热压成型使用连续平压生产技术和分段式高温低压工艺；所述交互重组包括如下步骤：1单板制备，木段经旋切制得木质单板，其中厚度为0.7～2.5mm，选择速生树种单板和针叶树种单板；2单板干燥，其中干燥后单板含水率为8～12％；3单板涂胶，干燥后木质单板经辊式涂胶机双面涂胶，所用胶黏剂组分为生物质-三聚氰胺-尿素-甲醛多组分共缩聚树脂：面粉：固化剂＝100：15～30：1～3，其中双面涂胶量为280～320gm2；4预制芯层涂胶，预制芯层经辊式涂胶机双面涂胶，所用胶黏剂组分为生物质-三聚氰胺-尿素-甲醛多组分共缩聚树脂：面粉：固化剂＝100：15～30：0.5～3，其中双面涂胶量为280～320gm2；5组坯一，首先铺设下表面长单板，再铺设下表面涂胶单板，然后铺放经冷却和砂光处理后的预制芯层，接续铺设上表面涂胶单板和上表面长单板，其中长单板纤维纹理方向与生产线方向平行，涂胶单板纤维纹理方向与生产线方向垂直；或者组坯二，首先铺设下表面长单板，再铺设下表面涂胶单板，以及内层长单板，然后铺放涂胶得预制芯层，接续铺设内层长单板、上表面涂胶单板和上表面长单板，其中长单板纤维纹理方向与生产线方向平行，涂胶单板纤维纹理方向与生产线方向垂直；得到竹木复合混合型人造板板坯；所述生物质-三聚氰胺-尿素-甲醛多组分共缩聚树脂中的生物质：三聚氰胺：尿素：甲醛质量比为10：3～10：60：30，所述生物质-三聚氰胺-尿素-甲醛多组分共缩聚树脂的制备方法为：1搅拌状态下，将生物质组分、45％尿素和甲醛加入反应釜，并缓慢升温；2调整pH至5.5～6.5，升温至75℃，加入三聚氰胺后保温反应30分钟；3调整pH至4.5～5.5，升温至90～95℃，保温反应90分钟；4快速调整pH至7.0～7.5，快速降温至65～70℃，加入55％尿素，保温反应30分钟；5快速降温至25～35℃备用；其中生物质组分包括醛化处理的纤维素、工业木质素、单宁和蔗糖；所述生物质-三聚氰胺-尿素-甲醛多组分共缩聚树脂性能指标为：固体含量％：55～65，黏度mPa·s：80～300，pH值：7.1～7.6，游离甲醛含量％：0.01～0.08，贮存期：15天以上。

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