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摘要：本发明公开了一种粉面容器，包括膜贴、碗状本体和设置在碗状本体内的支架；碗状本体具有内部中空的腔体，碗状本体顶部向外延伸形成本体翻边，膜贴能够粘合在本体翻边上，且膜贴的轴截面面积大于或等于碗状本体的轴截面面积；支架顶部向外延伸形成支架翻边，碗状本体靠近本体翻边的内壁设置有支架承台，支架翻边能够搭设在支架承台上；支架底部设置有滤孔，且所诉支架的高度小于碗状本体的高度。本发明公开的粉面容器，能够将粉面和汤水分离，避免粉面在配送途中长时间浸泡在汤水中，提升粉面类外卖食品的口感。

主权项：1.一种粉面容器，其特征在于，包括膜贴、第二膜贴、碗状本体和设置在所述碗状本体内的支架；所述碗状本体具有内部中空的腔体，所述碗状本体顶部向外延伸形成本体翻边，所述膜贴能够粘合在所述本体翻边上，且所述膜贴的轴截面面积大于或等于所述碗状本体的轴截面面积；所述第二膜贴与所述本体翻边的贴合位置不同于所述膜贴与所述本体翻边的贴合位置；所述支架顶部向外延伸形成支架翻边，所述碗状本体靠近所述本体翻边的内壁设置有支架承台，所述支架翻边能够搭设在所述支架承台上；所述支架底部设置有滤孔，且所诉支架的高度小于所述碗状本体的高度；还包括码料盘，所述码料盘放置在所述支架内；所述码料盘的高度小于或等于所述支架的高度；所述码料盘底部靠近所述支架底部的一端设置有竖直杆，所述支架底部贯穿设置有用于容纳所述竖直杆的容纳孔。

全文数据：一种粉面容器技术领域[0001]本发明涉及餐饮用具领域，更具体地说，特别涉及一种粉面容器。背景技术[0002]随着生活节奏不断加快，外卖配送已经成了人们日常生活中的一个重要组成部分。而在外卖配送中，除开常见的米饭类的主食外卖，粉面作为另一类主食，也受到很多外卖消费者的喜爱。[0003]但是粉面类外卖食品，特别是包含有汤水的汤粉或汤面，是在粉面煮好后和汤水混合在一起，进行包装密封再进行外卖配送，由于配送需要外卖送餐员将食品送货上门，粉面和汤水泡在一起超过一定时间会影响粉面的口感，进而降低了消费者的食用体验。[0004]因此，设计一种能够将粉面和汤水分离，避免粉面在配送途中长时间浸泡在汤水中的粉面容器，是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题为提供一种粉面容器，能够将粉面和汤水分离，避免粉面在配送途中长时间浸泡在汤水中，提升粉面类外卖食品的口感。[0006]一种粉面容器，包括膜贴、碗状本体和设置在所述碗状本体内的支架；[0007]所述碗状本体具有内部中空的腔体，所述碗状本体顶部向外延伸形成本体翻边，所述膜贴能够粘合在所述本体翻边上，且所述膜贴的轴截面面积大于或等于所述碗状本体的轴截面面积；[0008]所述支架顶部向外延伸形成支架翻边，所述碗状本体靠近所述本体翻边的内壁设置有支架承台，所述支架翻边能够搭设在所述支架承台上；[0009]所述支架底部设置有滤孔，且所诉支架的高度小于所述碗状本体的高度。[0010]优选的，还包括码料盘，所述码料盘放置在所述支架内。[0011]优选的，所述码料盘中设置有分隔板，所述分隔板将所述码料盘分为肉料格和调料格。[0012]优选的，所述码料盘的高度小于或等于所述支架的高度。[0013]优选的，所述码料盘底部靠近所述支架底部的一端设置有竖直杆，所述支架底部贯穿设置有用于容纳所述竖直杆的容纳孔。[0014]优选的，所述肉料格的轴截面面积大于所述调料格的轴截面面积。[0015]优选的，所述膜贴还连接有便于撕膜的把手。[0016]优选的，还包括第二膜贴，所述第二膜贴与所述本体翻边的贴合位置不同于所述膜贴与所述本体翻边的贴合位置。[0017]优选的，所述支架翻边和所述支架底部之间通过至少两个连接板连接，相邻的两个所述连接板之间设置有间隔。_[0018]优选的，所述连接板为三个，且任意两个相邻连接板之间的间隔距离相等。[0019]本发明提供的粉面容器，通过设置具有滤孔的支架，在粉面煮好与汤水一同放入容器内封闭后，将整个粉面容器倒置，使得粉面滞留在支架底部和碗状本体底部的空间内，而汤水顺着滤孔流入到其它空间，实现了粉面和汤水分离，避免粉面在配送途中长时间浸泡在汤水中，提升粉面类外卖食品的口感。附图说明[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0021]图1为本发明实施例中粉面容器的其中一种实施方式的结构示意图；[0022]图2为本发明实施例中粉面容器的其中一种实施方式的结构示意图；[0023]图3为本发明实施例中粉面容器的码料盘的其中一种实施方式的结构示意图；[0024]图4为图3的俯视结构示意图；[0025]图5为本发明实施例中粉面容器的支架的其中一种实施方式的结构示意图；[0026]图6为本发明实施例中粉面容器的膜贴的其中一种实施方式的结构示意图。具体实施方式[0027]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。[0028]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。[0029]如图1所示，本发明提供的一种粉面容器，包括膜贴1、碗状本体2和设置在碗状本体2内的支架3;[0030]碗状本体2具有内部中空的腔体，碗状本体2顶部向外延伸形成本体翻边21，膜贴1能够粘合在本体翻边21上，且膜贴1的轴截面面积大于或等于碗状本体2的轴截面面积；[0031]支架3顶部向外延伸形成支架翻边31，碗状本体2靠近本体翻边21的内壁设置有支架承台22，支架翻边31能够搭设在支架承台22上；[0032]支架3底部设置有滤孔32,且所诉支架3的高度小于碗状本体2的高度。[0033]当粉面煮好后和汤水混合在一起，一同倒入碗状本体2中，接着将支架翻边31放置在支架承台22上，由于支架3高度小于碗状本体2高度，支架3底部与碗状本体2底部之间留有能够容纳粉面的空间，使得支架3位于粉面之上，然后将贴膜粘合在本体翻边21上，由于贴膜的轴界面面积大于或等于碗状本体2的轴截面面积，使得贴膜能够对碗状本体2形成密封，其内的粉面、汤水及支架3被密封在碗状本体2的腔体内。[0034]完成密封后，将粉面容器倒置，煮好的粉面由于支架3的阻挡依然滞留在支架3底部和碗状本体2底部之间，而汤水由于支架3底部上设置有滤孔32,从滤孔32中进入到支架3底部与膜贴1之间的空间，实现了粉面和汤水的分离。[0035]因此，外卖配送员在进行食品送货时，只要保持粉面容器的倒置状态，那么在配送途中直到此粉面容器到达消费者手中的这个时间段中，粉面和汤水一直是保持分离状态，避免了粉面由于长时间浸泡在汤水中对粉面口感的影响，提升了消费者的食用体验。[0036]另外，本实施例中的粉面容器，也可以适用于粉面的蒸煮自动化系统，在进入蒸煮系统前或原料运输时，首先将未煮的粉面原料放置在碗状本体2的底部，放上支架3并使得支架3位于粉面原料之上，然后将膜贴1与本体翻边21进行贴合，实现对粉面容器的密封。[0037]而在进入蒸煮系统时，通过机械手将膜贴1撕开移除，拿出支架3备用，向碗状本体2注入汤水并将汤水和粉面原料一起加热，待汤水沸腾及粉面原料按照预设时间煮好后，机械手再将支架3放置在碗状本体2内，并拿取新的膜贴1贴合在本体翻边21，完成对粉面容器的密封。[0038]密封完毕后，通过机械手将粉面容器进行导致，同样可以达到将粉面和汤水分离的效果，可以在送到消费者前一直保持倒置状态，不会影响粉面口感。[0039]在将本实施例的粉面容器运用到粉面蒸煮系统时，除开达到粉面和汤水的分离效果，也可以使得保障粉面原料在进入蒸煮系统前保持相对干净及稳定的保存环境，提高了粉面蒸煮系统的工作效率和自动化程度，同时也能形成每一份粉面原料的单独容纳空间，提升了原料运输的卫生程度。[0040]优选的，如图2所示，还包括码料盘4,码料盘4放置在支架3内。[0041]大多数粉面外卖食品，在煮的过程中需要添加码料，例如猪肉、牛肉、排骨等配菜，通过设置在支架3内的码料盘4，可以在原料准备或运输时，将上述配菜放在位于支架3内的码料盘4中一同密封，避免配菜与粉面原料混合在一起，在蒸煮时，将码料盘4取出送入独立的码料加热装置进行加热处理，而装有粉面原料的碗状本体2还是按照原有的方法或设备进行注汤水一同加热，最后再将码料盘4中处理完毕的码料倒入并混合到汤水和粉面中，放上支架3进行密封，倒置时同样能使码料及粉面同时与汤水进行分离，避免对口感的影响。[0042]进一步的，如图4所示，码料盘4中设置有分隔板41，分隔板41将码料盘4分为肉料格42和调料格43。[0043]通过分割板将码料盘4分为肉料格42和调料格43,可以将肉料和其它调料进行分离，例如肉料格42上放猪肉、牛肉、排骨等肉料，而调料格43上放葱、姜、蒜等调味材料，当然调料格43上也可以放味精、盐或油等调味料，避免调料和肉料在运输中混合在一起，对最后形成的粉面食品味道的造成影响。[0044]优选的，码料盘4的高度小于或等于支架3的高度，能够使得码料盘4能够完整的放置在支架3内，避免由于码料盘4超出支架3而造成贴膜无法对碗状本体2进行有效的贴合，影响密封效果。[0045]优选的，如图3所示，码料盘4底部靠近支架3底部的一端设置有竖直杆44，支架3底部贯穿设置有用于容纳竖直杆44的容纳孔34。'[0046]在将加热处理完毕后的码料盘4倒入煮好的粉面和汤水中时，由于支架3底部设置有竖直杆44，能够通过抓取竖直杆44轻松将码料盘4翻转，在实际运用中，竖直杆44的轴截面面积远小于码料盘4的轴截面面积，使得机械手抓取的部位面积小，在翻转时，机械手只需要抓住竖直杆44,机械手的大部分面积都被码料盘4所遮挡，能够有效避免采用抓取码料盘4外沿所导致的码料撒落到机械手上，造成对机械手的污染。[0047]而在支架3底部设置的贯穿容纳孔34,能够在运输时使得码料盘4通过与容纳孔34尺寸相匹配的竖直杆44,与支架3之间保持相对稳定的位置关系，减少由于运输颠簸导致的码料盘4侧翻或倒转的风险。[0048]优选的，肉料格42的轴截面面积大于调料格43的轴截面面积，使得相对的容纳更多体积的肉料，更符合常规带有码料粉面的肉料分量要求。[0049]优选的，如图6所示，膜贴1还连接有便于撕膜的把手1i。[0050]在实际运用中，可以采用额外设置的单独把手U部件，也可以采用将除开本身圆形膜外，还包括一段面积远小于圆形膜本身的把手11膜，而把手U膜本身可以为多种形状，例如半圆形、方形等，本实施例中不做额外限定。在进行撕膜时，可以通过把手ii方便的对膜贴1进行操作。[0051]优选的，还包括第二膜贴，第二膜贴与本体翻边21的贴合位置不同于膜贴丨与本体翻边21的贴合位置。[OOM]在实际运用中，第二膜贴和膜贴1的基本形状可以一致，但是两者与本体翻边21的贴合位置不同，例如在运输前进行第一次密封时，采用膜贴1作为密封贴膜，膜贴丨的贴胶与本体翻边21的贴合位置为本体翻边^的内圈，而在蒸煮完毕后进行第二次密封时，采用第二膜贴作为密封贴膜，第二膜贴的贴胶与本体翻边21的贴合位置为本体翻边21的外圈，能够避免由于第一次密封的残存贴胶影响到第二次密封的贴合效果，当然，两次贴合的位置也可以反过来，即第一次贴合外圈，第二次贴合内圈，这样的方式相较于第二次贴合外圈的方式，能够避免第一次贴合内圈的残存贴胶进入到汤水中，造成对粉面和汤水的污染。[0053]优选的，如图5所示，支架翻边31和支架3底部之间通过至少两个连接板33连接，相邻的两个连接板33之间设置有间隔。[0054]相较于采用整体板连接的方式，采用至少两个连接板33，且之间设置有间隔的连接方式，能够在保障连接强度的前提下，减少连接板33的用料量，降低成本，同时也能降低粉面容器本身的重量，更便于运输或配送。[0055]进一步的，连接板33为三个，且任意两个相邻连接板33之间的间隔距离相等。[0056]通过设置三个彼此之间间距相等的连接板33,g卩各个连接板33的轴心线的立面投影点互连后能够形成等边三角形，能够在节省连接板33用料量的前提下，实现较好的支撑强度。[0057]本实施例提供的粉面容器，通过设置具有滤孔的支架，在粉面煮好与汤水一同放入容器内封闭后，将整个粉面容器倒置，使得粉面滞留在支架底部和碗状本体底部的空间内，而汤水顺着滤孔流入到其它空间，实现了粉面和汤水分离，避免粉面在配送途中长时间浸泡在汤水中，提升粉面类外卖食品的口感[0058]以上对本发明所提供的一种粉面容器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种粉面容器，其特征在于，包括膜贴、碗状本体和设置在所述碗状本体内的支架；所述碗状本体具有内部中空的腔体，所述碗状本体顶部向外延伸形成本体翻边，所述膜贴能够粘合在所述本体翻边上，且所述膜贴的轴截面面积大于或等于所述碗状本体的轴截面面积；所述支架顶部向外延伸形成支架翻边，所述碗状本体靠近所述本体翻边的内壁设置有支架承台，所述支架翻边能够搭设在所述支架承台上；所述支架底部设置有滤孔，且所诉支架的高度小于所述碗状本体的高度。2.如权利要求1所述的粉面容器，其特征在于，还包括码料盘，所述码料盘放置在所述支架内。3.如权利要求2所述的粉面容器，其特征在于，所述码料盘中设置有分隔板，所述分隔板将所述码料盘分为肉料格和调料格。4.如权利要求2所述的粉面容器，其特征在于，所述码料盘的高度小于或等于所述支架的高度。5.如权利要求2所述的粉面容器，其特征在于，所述码料盘底部靠近所述支架底部的一端设置有竖直杆，所述支架底部贯穿设置有用于容纳所述竖直杆的容纳孔。6.如权利要求3所述的粉面容器，其特征在于，所述肉料格的轴截面面积大于所述调料格的轴截面面积。7.如权利要求1所述的粉面容器，其特征在于，所述膜贴还连接有便于撕膜的把手。8.如权利要求1所述的粉面容器，其特征在于，还包括第二膜贴，所述第二膜贴与所述本体翻边的贴合位置不同于所述膜贴与所述本体翻边的贴合位置。9.如权利要求1所述的粉面容器，其特征在于，所述支架翻边和所述支架底部之间通过至少两个连接板连接，相邻的两个所述连接板之间设置有间隔。10.如权利要求9所述的粉面容器，其特征在于，所述连接板为三个，且任意两个相邻连接板之间的间隔距离相等。

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