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申请/专利权人：华西工程科技(深圳)股份有限公司;四川省第六建筑有限公司

摘要：本发明涉及建筑施工技术领域，提供了一种自变角液压爬升模架系统，包括爬架系统和楼板支撑；所述楼板支撑包括安装座、与安装座滑动配合的滑动件；所述滑动件的一端固定连接有挂座；所述安装座与滑动件之间设置有位移调节装置；所述爬架系统包括竖向设置的爬升导轨；所述爬升导轨支撑在至少两层楼板支撑的挂座上。本发明的自变角液压爬升模架系统，通过调节位移调节装置，就能改变爬升导轨的倾斜角度，进而改变安装在爬架系统上的模板系统的倾斜角度，使模板系统适应外框圆柱内倾、外倾以及内外倾转折的变化，操作过程无需塔吊辅助，施工效率高。

主权项：1.自变角液压爬升模架系统，其特征在于：包括爬架系统2和楼板支撑4；所述楼板支撑4包括安装座401、与安装座401滑动配合的滑动件402；所述滑动件402的一端固定连接有挂座403；所述安装座401与滑动件402之间设置有位移调节装置5；所述爬架系统2包括竖向设置的爬升导轨201；所述爬升导轨201支撑在至少两层楼板支撑4的挂座403上；所述爬架系统2还包括设置在爬升导轨201外侧的爬架竖杆207；所述爬升导轨201和爬架竖杆207之间设置有至少一个水平撑杆203和至少一个可调斜撑杆204；所述水平撑杆203的两端和可调斜撑杆204的两端分别铰接在爬升导轨201和爬架竖杆207上；所述水平撑杆203上安装有操作平台205；该模架系统还包括液压爬升系统3；所述爬升导轨201的其中一个侧面上从上向下设置有多个挂钩202；所述挂座403上设置有与所述挂钩202相配合的承重销404、以及供承重销404水平移动的滑槽405；所述挂钩202挂在承重销404上；至少一个楼板支撑4与爬升导轨201之间可拆卸地设置有液压爬升系统3；所述位移调节装置5包括第一螺母501、第一螺杆502和端部套管503；所述第一螺杆502上的螺纹分为两段，分别是正旋螺纹和反旋螺纹；所述第一螺母501安装在滑动件402上；所述端部套管503安装在安装座401上；所述第一螺杆502的两端分别与所述第一螺母501和端部套管503螺纹连接。

全文数据：自变角液压爬升模架系统技术领域[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种自变角液压爬升模架系统。背景技术[0002]现有一种超高层建筑，在该高层建筑的核心筒外设计有16根外框圆柱，圆柱从下向上由向外倾斜段和向内倾斜段交错布置。圆柱的截面随楼层升高而逐渐减小，直径变化范围从2800mm到1200mm;圆柱向内倾斜的最大角度为7°，向外倾斜的最大角度为4°。[0003]目前，高层或超高层建筑外框圆柱的施工中普遍采用液压爬模装置，爬模具有节省模板、安装容易、操作方便、安全性高、施工速度快、劳动力投入低等诸多优点。[0004]虽然现有的液压爬模装置有诸多的优点，但是由于现有的液压爬模装置只适用于竖直圆柱或墙体的施工，结构的通用性差，适用范围具有明显的局限性;不能满足外框圆柱尺寸变化多，立面整体倾斜并呈交叉折线形变化的外框圆柱的施工。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种自变角液压爬升模架系统，解决高层建筑中外框圆柱尺寸变化多，立面整体倾斜并呈交叉折线形变化的爬模施工难题。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自变角液压爬升模架系统，包括爬架系统和楼板支撑;所述楼板支撑包括安装座、与安装座滑动配合的滑动件;所述滑动件的一端固定连接有挂座;所述安装座与滑动件之间设置有位移调节装置;所述爬架系统包括竖向设置的爬升导轨;所述爬升导轨支撑在至少两层楼板支撑的挂座上。[0007]进一步的，所述位移调节装置包括第一螺母、第一螺杆和端部套管;所述第一螺杆上的螺纹分为两段，分别是正旋螺纹和反旋螺纹;所述第一螺母安装在滑动件上;所述端部套管安装在安装座上;所述第一螺杆的两端分别与所述第一螺母和端部套管螺纹连接。[0008]进一步的，所述安装座包括与滑动件下表面滑动配合的底座、以及与滑动件上表面滚动配合的滚轮装置;所述底座与所述滚轮装置通过连接板固定连接。[0009]进一步的，所述爬架系统还包括设置在爬升导轨外侧的爬架竖杆;所述爬升导轨和爬架竖杆之间设置有至少一个水平撑杆和至少一个可调斜撑杆;所述水平撑杆的两端和可调斜撑杆的两端分别铰接在爬升导轨和爬架竖杆上;所述水平撑杆上安装有操作平台。[0010]进一步的，所述可调斜撑杆包括中间套管、铰接在爬架竖杆上的第二螺杆、铰接在爬升导轨上的第三螺杆;所述中间套管的两端具有旋向相反的内螺纹，所述中间套管的两端通过螺纹结构分别与第二螺杆和第三螺杆连接。[0011]进一步的，该模架系统还包括液压爬升系统;所述爬升导轨的其中一个侧面上从上向下设置有多个挂钩;所述挂座上设置有与所述挂钩相配合的承重销、以及供承重销水平移动的滑槽;所述挂钩挂在承重销上;至少一个楼板支撑与爬升导轨之间可拆卸地设置有液压爬升系统。[0012]进一步的，所述爬升导轨包括翼缘板;所述挂钩设置在所述翼缘板的正面;所述挂座上还设置有位于所述翼缘板背面侧的限位件。[0013]进一步的，所述限位件包括对称设置的卡舌;所述卡舌平行于所述承重销设置;所述卡舌能在所述挂座上沿卡舌的轴向移动，分为开启和闭合两种状态。[0014]进一步的，所述挂座上还设置有当所述卡舌处于闭合状态时的锁定装置。[0015]进一步的，所述挂座与所述承重销之间设置有使所述承重销复位的复位件。[0016]本发明的有益效果是:本发明的自变角液压爬升模架系统，结构设计合理，操作方便，安全性高，适用范围广。使用时，通过调节位移调节装置，就能改变爬升导轨的倾斜角度，进而改变安装在爬升导轨上的模板系统的倾斜角度，使模板系统适应外框圆柱内倾、夕卜倾以及内外倾转折的变化，操作过程无需塔吊辅助，施工效率高。附图说明[0017]图1是本发明第一种实施方式的立面结构示意图；[0018]图2是本发明第二种实施方式的立面结构示意图；[0019]图3是本发明中楼板支撑的俯视图；[0020]图4是图2中A-A剖视图；[0021]图5是本发明中液压爬升系统的结构示意图；[0022]图6是本发明中爬升导轨与挂座连接位置的俯视图；[0023]图中附图标记为：1-模板系统，2-爬架系统，3-液压爬升系统，4-楼板支撑，5-位移调节装置，201-爬升导轨，202-挂钩，203-水平撑杆，204-可调斜撑杆，205-操作平台，206-防护围栏，207-爬架竖杆，301-液压动力柜，302-液压缸，303-提升装置，401-安装座，402-滑动件，403-挂座，404-承重销，405-滑槽，406-卡舌，407-复位件，408-锁定装置，501-第一螺母，5〇2_第一螺杆，5〇3_端部套管，504-螺杆头，2011-翼缘板，2〇41-中间套管，2042-第二螺杆，2043_第三螺杆，2044-把手，4011-底座，4012-滚轮装置，4013-连接板，4014-安装孔。具体实施方式[0024]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：[0025]如图1至图6所示，本发明所述的自变角液压爬升模架系统，包括爬架系统2和楼板支撑4;所述楼板支撑4包括安装座401、与安装座401滑动配合的滑动件402;所述滑动件402的一端固定连接有挂座403;所述安装座401与滑动件402之间设置有位移调节装置5;所述爬架系统2包括竖向设置的爬升导轨201;所述爬升导轨201支撑在至少两层楼板支撑4的挂座403上。[0026]模板系统1是一种临时支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置，几何尺寸成形，保持其正确的位置，并承受模板系统自重及作用在其上的外部载荷。如图1所示，本发明中的模板系统1采用定型的弧形木模板，圆柱木模板的加固由配套钢带辅助，利用特有的凹凸槽将多片弧形模板扣合，模板外围配套钢带平均小于或等于20cm—道箍紧，钢带还承受混凝土浇筑时的侧压力。模板系统1制作完成后，通过连接件安装在爬升导轨201上，通过爬升导轨201对模板系统1的倾斜角度进行调节。[0027]楼板支撑4起支撑作用，承受整个模架系统的重量。通过安装座401能将楼板支撑4固定在楼板上;通过位移调节装置5能调节滑动件4〇2在安装座401上的位置。[0028]工作时，按照设计图纸，在至少两层楼板上固定楼板支撑4,然后将爬升导轨201安装在多个挂座403上，将模板系统1安装在爬升导轨201上;通过调节位移调节装置5,改变滑动件402在安装座401上的位置，就能改变爬升导轨201的倾斜角度，进而改变安装在爬升导轨201上的模板系统1的倾斜角度，使模板系统i适应外框圆柱内倾、外倾以及内外倾转折的变化，操作过程无需塔吊辅助，施工效率高。[0029]所述位移调节装置5包括第一螺母501、第一螺杆502和端部套管503;所述第一螺杆502上的螺纹分为两段，分别是正旋螺纹和反旋螺纹;所述第一螺母501安装在滑动件402上;所述端部套管503安装在安装座401上；所述第一螺杆502的两端分别与所述第一螺母501和端部套管503螺纹连接。[0030]所述滑动件402为两个对称设置的槽钢，第一螺母501安装在两个槽钢后端的空间内；为方便操作，所述第一螺杆502上与第一螺母501连接的端部具有一体成型的螺杆头504,所述螺杆头504的横截面为正六边形，螺杆头504的横截面还可以是其他多边形。使用时，通过扳手旋转螺杆头504，带动第一螺杆502旋转，就能改变第一螺母501和端部套管503之间的距离，进而改变滑动件402在安装座401上的位置，操作简单，使用方便。所述位移调节装置5还可以是气缸、液压缸等，通过气缸或液压缸调整滑动件402在安装座401上的位置。[0031]所述安装座401包括与滑动件402下表面滑动配合的底座4011、以及与滑动件402上表面滚动配合的滚轮装置4012;所述底座4011与所述滚轮装置4012通过连接板4013固定连接。[0032]所述滚轮装置4012包括设置在滑动件402上表面的至少一对滚轮，两个滚轮分别与两个槽钢的上表面滚动配合，通过设置滚轮，降低了滚轮装置4012与滑动件402之间的摩擦力。通过连接板4013将滚轮装置4012和底座4011连接为整体，增加了安装座401整体的稳定性。作为优选方案，所述底座4011的数量为两个，所述滚轮装置4012设置在两个底座4011之间。为使安装座401固定方便，所述连接板4013上设置有至少一个安装孔4014,通过安装孔4014和紧固件就可将安装座401固定在楼板上。[0033]为使爬架系统2在支撑模板系统1的同时还能为施工人员提供操作平台，作为优选方案，所述爬架系统2还包括设置在爬升导轨201外侧的爬架竖杆207;所述爬升导轨201和爬架竖杆207之间设置有至少一个水平撑杆203和至少一个可调斜撑杆204;所述水平撑杆203的两端和可调斜撑杆204的两端分别铰接在爬升导轨201和爬架竖杆207上;所述水平撑杆203上安装有操作平台2〇5。[0034]作为优选方案，所述水平撑杆2〇3和可调斜撑杆204的数量为多个，在同一竖直平面内的相邻的两个水平撑杆2〇3之间的高度与相邻两层楼板之间的高度相等，每层水平撑杆203上设置有操作平台2〇5。爬升导轨2〇1作为爬架系统2的一部分，同时作为主要承力构件和爬升构件。水平撑杆2〇3、可调斜撑杆204和爬架竖杆207组成主要承力三角撑。操作平台205安装在水平撑杆203上，施工人员就可在该操作平台2〇5上进行施工。当由于调节楼板支撑4而导致水平撑杆203发生倾斜时，通过调整可调斜撑杆204,改变可调斜撑杆204的长度，就可将水平撑杆203调节水平，最终将操作平台2〇5调平。[0035]所述可调斜撑杆204包括中间套管2041、铰接在水平撑杆203上的第二螺杆2042、铰接在爬升导轨201上的第三螺杆2〇43;所述中间套管2〇41的两端具有旋向相反的内螺纹，所述中间套管2041的两端通过螺纹结构分别与第二螺杆2042和第三螺杆2043连接。进一步，所述中间套管2041上还设置有把手2〇44，通过旋转把手2044，就能调节斜撑杆的长度，使水平撑杆203处于水平状态。所述可调斜撑杆204还可以是气缸、液压缸等。[0036]为增加工人在操作平台205上操作时的安全性，所述操作平台205的边缘设置有防护围栏206。[0037]本发明中的模架系统还包括液压爬升系统3;所述爬升导轨201的其中一个侧面上从上向下设置有多个挂钩202;所述挂座403上设置有与所述挂钩202相配合的承重销404、以及供承重销404水平移动的滑槽405;所述挂钩202挂在承重销404上;至少一个楼板支撑4与爬升导轨2〇1之间可拆卸地设置有液压爬升系统3。所述液压爬升系统3包括液压动力柜3〇1、液压缸3〇2和提升装置3〇3;液压动力柜301通过油管与液压缸302连接，液压缸302的活塞杆与提升装置303连接;所述提升装置303上具有与挂钩202配合的提升销;每套液压动力柜301可配置四个液压缸302。[0038]为防止爬升导轨201在爬升时发生倾覆现象，所述爬升导轨201包括翼缘板2011;所述挂钩2〇2设置在所述翼缘板2011的正面;所述挂座403上还设置有位于所述翼缘板2011背面侧的限位件。所述翼缘板2011的正面指的是安装有挂钩202的那一面，所述翼缘板2011的背面侧指的是与翼缘板2011正面相对应的那一侧。通过设置限位件，首先，使所述翼缘板2011仅能在限位件与承重销404形成的空间内上下移动;其次，防止通过液压爬升系统3对爬升导轨201向上提升时，所述爬架系统2发生倾覆现象;增加了整个爬模装置的安全性。[0039]所述限位件包括对称设置的卡舌406;所述卡舌406平行于所述承重销404设置;所述卡舌406能在所述挂座上沿卡舌406的轴向移动，分为开启和闭合两种状态。所述卡舌406的开启状态指的是，两个卡舌406相对的端部之间的距离大于所述翼缘板2011的宽度的状态，此时所述爬升导轨201能从两个卡舌406之间通过;所述卡舌406的闭合状态指的是:两个卡舌406相对的端部之间的距离小于所述翼缘板2011的宽度的状态，此时所述爬升导轨201仅能在卡舌406与承重销404之间的空间内上下移动。[0040]所述挂座403上还设置有当所述卡舌406处于闭合状态时的锁定装置408。通过锁定装置408将卡舌406锁定在闭合状态，避免操作时由于振动而造成卡舌406处于开启状态。所述锁定装置408可以是锁定螺栓，通过锁定螺栓将卡舌406锁定在挂座403上。所述锁定装置408还可以是锁定销。[0041]所述挂座403与所述承重销404之间设置有使所述承重销404复位的复位件407。通过设置复位件407，能使承重销404从滑槽405的后端自动移动到滑槽405的前端，所述滑槽405的前端指的是靠近爬升导轨201的那一端。所述复位件407可以是复位弹簧、弹性绳等。[0042]为叙述方便，假设本发明中的自变角液压爬升模架系统在每个工作位置可以浇筑两层圆柱，但并不对本发明的结构起限定作用。[0043]为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”与附图本身的左、右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。[0044]实施例一：[0045]图1所示的外框圆柱段为向内倾斜段，该段圆柱的施工过程如下：[0046]1、在第N层、N+1层、N+2层上固定楼板支撑4,然后将组装好的爬架系统2支撑在楼板支撑4的挂座403上；将第N层至N+2层之间的模板系统1固定在爬架系统2上；在第N+2层上，通过扳手旋转螺杆头504,带动第一螺杆502旋转，进而使滑动件402在安装座401上向右移动，从而使爬升导轨201向右倾斜，最终使模板系统1的倾斜率与向内倾斜段外框圆柱的倾斜率相同；然后旋转可调斜撑杆204上的中间套管2041，改变可调斜撑杆204的长度，将操作平台205调平，然后施工人员就可在操作平台203上施工，在模板系统1中浇筑混凝土。[0047]2、第N层至N+2层之间的圆柱浇筑完毕后，将模板系统1与爬架系统2分开，在第N+3层、N+4层、N+5层上固定支撑楼板4;然后将液压缸302的缸体安装在第N层的楼板支撑4上，将提升装置303安装在爬升导轨201上，启动液压动力柜301，液压缸303伸长行程，提升装置303上的提升销顶住爬升导轨201上的挂钩202,推动爬升导轨201向上，悬挂点处的挂钩202将承重销404向滑槽405的后端推动。待悬挂点的挂钩202越过承重销404后，承重销404通过复位件407自动复位，液压缸302转换成回收行程，爬升导轨201下降，直到挂钩202重新挂住承重销404。液压缸302继续回收，直到提升装置303下降到下一个提升位置时，转换液压缸302到伸长行程，提升装置303上升，提升装置303的提升销顶住爬升导轨201上的挂钩202，进行下一个顶升行程。[0048]3、当通过液压爬升系统3将爬架系统2提升到第N+2层至N+4层的工作位置时，将第N+2层至N+4层之间的模板系统1安装在爬架系统2上;然后在模板系统1中浇筑混凝土。[0049]实施例二：[0050]图2所示的外框圆柱段为向外倾斜段，第N+4层下方的圆柱为向内倾斜段，第N+4层上方的圆柱为向外倾斜段。向外倾斜段圆柱的施工过程如下：[0051]1、当第N+2层至N+4层之间的圆柱浇筑完毕后，将模板系统1与爬架系统2分开，然后通过液压爬升系统3将爬架系统2提升到第N+4层至N+6层的工作位置，将第N+4层至N+6层之间的模板系统1安装在爬架系统2上，在第N+6层上，通过扳手旋转螺杆头504，带动第一螺杆502旋转，进而使滑动件402在安装座401上向左移动，从而使爬升导轨201向左倾斜，最终使模板系统1的倾斜率与向外倾斜段外框圆柱的倾斜率相同;然后旋转可调斜撑杆204上的中间套管2041，改变可调斜撑杆2〇4的长度，将操作平台205调平，然后施工人员就可在操作平台203上施工，在模板系统1中浇筑混凝土。[0052]2、第N+2层至N+4层之间的圆柱浇筑完毕后，将模板系统丨与爬架系统2分开;在第N+7层、N+8层、N+9层上固定支撑楼板4;然后通过液压爬升系统3将爬架系统2提升到第N+6层至N+8层的工作位置，将第N+6层至N+8层之间的模板系统1安装在爬架系统2上;然后在模板系统1中浇筑混凝土。

权利要求：1.自变角液压爬升模架系统，其特征在于:包括爬架系统2和楼板支撑4;所述楼板支撑⑷包括安装座401、与安装座401滑动配合的滑动件402;所述滑动件402的一端固定连接有挂座403;所述安装座401与滑动件402之间设置有位移调节装置5;所述爬架系统2包括竖向设置的爬升导轨201;所述爬升导轨201支撑在至少两层楼板支撑4的挂座403上。2.根据权利要求1所述的自变角液压爬升模架系统，其特征在于:所述位移调节装置5包括第一螺母501、第一螺杆502和端部套管503;所述第一螺杆502上的螺纹分为两段，分别是正旋螺纹和反旋螺纹;所述第一螺母501安装在滑动件402上;所述端部套管5〇3安装在安装座401上;所述第一螺杆502的两端分别与所述第一螺母501和端部套管503螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的自变角液压爬升模架系统，其特征在于:所述安装座401包括与滑动件402下表面滑动配合的底座4011、以及与滑动件402上表面滚动配合的滚轮装置4012;所述底座4011与所述滚轮装置4012通过连接板4013固定连接。4.根据权利要求1或2所述的自变角液压爬升模架系统，其特征在于:所述爬架系统2还包括设置在爬升导轨201外侧的爬架竖杆207;所述爬升导轨201和爬架竖杆207之间设置有至少一个水平撑杆2〇3和至少一个可调斜撑杆204;所述水平撑杆203的两端和可调斜撑杆204的两端分别铰接在爬升导轨201和爬架竖杆207上;所述水平撑杆203上安装有操作平台（205。5.根据权利要求4所述的自变角液压爬升模架系统，其特征在于：所述可调斜撑杆2〇4包括中间套管2041、铰接在爬架竖杆2〇7上的第二螺杆2042、铰接在爬升导轨201上的第三螺杆2043;所述中间套管2041的两端具有旋向相反的内螺纹，所述中间套管2041的两端通过螺纹结构分别与第二螺杆2042和第三螺杆2043连接。6.根据权利要求1或2所述的自变角液压爬升模架系统，其特征在于：该模架系统还包括液压爬升系统（3;所述爬升导轨（201的其中一个侧面上从上向下设置有多个挂钩202;所述挂座（403上设置有与所述挂钩（202相配合的承重销（404、以及供承重销404水平移动的滑槽405;所述挂钩202挂在承重销404上;至少一个楼板支撑4与爬升导轨201之间可拆卸地设置有液压爬升系统03。7.根据权利要求6所述的自变角液压爬升模架系统，其特征在于：所述爬升导轨（201包括翼缘板2011;所述挂钩202设置在所述翼缘板2011的正面;所述挂座403上还设置有位于所述翼缘板2011背面侧的限位件。8.根据权利要求7所述的自变角液压爬升模架系统，其特征在于:所述限位件包括对称设置的卡舌406;所述卡舌406平行于所述承重销404设置;所述卡舌406能在所述挂座上沿卡舌406的轴向移动，分为开启和闭合两种状态。9.根据权利要求8所述的自变角液压爬升模架系统，其特征在于:所述挂座403上还设置有当所述卡舌406处于闭合状态时的锁定装置408。10.根据权利要求6所述的自变角液压爬升模架系统，其特征在于:所述挂座403与所述承重销404之间设置有使所述承重销404复位的复位件407。

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