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申请/专利权人：襄阳航宇机电液压应用技术有限公司

摘要：本发明提供了一种喷嘴体镗孔夹具，属于液压机械制造技术领域，具体包括夹具本体和螺栓，所述夹具本体为块状结构，一侧设开口的矩形槽，矩形槽根部设有定位孔，矩形槽中部设有安装孔，定位孔和安装孔由矩形槽连通，且定位孔的直径大于安装孔的直径，矩形槽的开口端设有通孔，所述通孔和定位孔在空间上垂直，通孔内设螺纹。本发明将喷嘴体设于柔性铰链的夹持部位中，即可有效固定喷嘴体，又避免损坏喷嘴体；且拧紧力可以调节，能有效保护喷嘴体。

主权项：1.一种喷嘴体镗孔夹具，其特征在于：包括夹具本体（1）和螺栓（2），所述夹具本体（1）为块状结构，一侧设开口的矩形槽（11），矩形槽（11）根部设有定位孔（12），矩形槽（11）中部设有安装孔（13），定位孔（12）和安装孔（13）由矩形槽（11）连通，且定位孔（12）的直径大于安装孔（13）的直径，矩形槽（11）的开口端设有通孔，所述通孔和定位孔（12）在空间上垂直，通孔内设螺纹；所述定位孔（12）处的金属硬度低于矩形槽（11）的硬度；所述矩形槽（11）直径由定位孔（12）向安装孔（13）方向逐渐变窄，形成喇叭状结构（14）;将喷嘴体（3）置于定位孔（12）中，以使喷嘴体（3）能够通过矩形槽（11）进入安装孔（13）内，同时喷嘴体（3）的部分伸出为悬臂结构，待加工的孔位于伸出的悬臂上；将喷嘴体（3）置于安装孔（13）内后，再将螺栓（2）拧入通孔中，压紧矩形槽（11）的开口，便可对喷嘴体（3）进行固定和定位，定位孔（12）引导和帮助喷嘴体（3）进入矩形槽（11），矩形槽（11）引导和帮助喷嘴体（3）沿着大致平行于夹具轴线的线性路径移动，进入到安装孔（13）内，在移动过程中，喷嘴体（3）与夹具内壁碰撞次数少且碰撞力度小，不会造成损伤；所述安装孔（13）的内部设有减震垫；所述矩形槽（11）的开口端设有弹簧（15），所述弹簧（15）与通孔平行。

全文数据：一种喷嘴体镗孔夹具技术领域本发明涉及液压机械制造技术领域，具体涉及一种喷嘴体镗孔夹具。背景技术喷嘴体是液压阀的一个重要零件，为细长的针状结构，加工时，需要在喷嘴体上钻一个直径很小的孔，小孔的质量和精度直接关系到液压阀的性能,因此要求较高；由于喷嘴体为细长结构，普通的夹具很容易折损工件，且易造成喷嘴体表面损伤，从而导致零件报废。因此需要一种特别的喷嘴体镗孔夹具。发明内容针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷嘴体镗孔夹具，在不损伤喷嘴体的同时可有效固定喷嘴体。为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：一种喷嘴体镗孔夹具，其特征在于：包括夹具本体和螺栓，所述夹具本体为块状结构，一侧设开口的矩形槽，矩形槽根部设有定位孔，矩形槽中部设有安装孔，定位孔和安装孔由矩形槽连通，且定位孔的直径大于安装孔的直径，矩形槽的开口端设有通孔，所述通孔和定位孔在空间上垂直，通孔内设螺纹。进一步的，所述定位孔处的金属硬度低于矩形槽的硬度，形成柔性铰链结构。进一步的，所述喷嘴体镗孔夹具由黄铜制成。进一步的，所述矩形槽直径由定位孔向安装孔方向逐渐变窄，形成喇叭状结构。进一步的，所述安装孔的内部设有减震垫。进一步的，矩形槽的开口端设有弹簧，所述弹簧与通孔平行。进一步的，所述弹簧数量大于一根，均匀分布在矩形槽的开口端。本发明的有益效果是：1.通过定位孔和矩形槽帮助喷嘴体沿着大致平行于夹具轴线的线性路径移动，将喷嘴体定位和引导至安装孔，再拧紧螺栓，便可固定喷嘴体；操作简单，喷嘴体行进过程中与夹具碰撞次数少且碰撞力度小，在不损伤喷嘴体的同时可有效固定喷嘴体，且螺栓的拧紧力可以调节，保证固定的稳定性。2.定位孔处的金属硬度低于矩形槽的硬度，形成柔性铰链结构，使得矩形槽可以绕定位孔轴心旋转，从而微调节矩形槽和安装孔的开口大小，便于安装和固定喷嘴体。3.定位孔和安装孔之间的矩形槽形成喇叭状结构，便于引导喷嘴体定向移动，顺利进入安装孔内，且在加工时，可以防止喷嘴体因受力从安装孔内退出。4.在矩形槽的开口端设置弹簧，弹簧在夹具工作时处于压缩状态，当镗孔完成后，松开螺栓，弹簧立即弹起，矩形槽的开口端张开，便于喷嘴体的取出。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是是本发明的喷嘴体镗孔夹具的结构示意图。图中，1，夹具本体；11，矩形槽，12，定位孔，13，安装孔，14，喇叭状结构，15，弹簧；2，螺栓；3，喷嘴体。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，一种喷嘴体镗孔夹具，包括夹具本体1和螺栓2，所述夹具本体1为块状结构，一侧设开口矩形槽11，矩形槽11根部设有定位孔12，矩形槽11中部设有安装孔13，定位孔12和安装孔13由矩形槽11连通，且定位孔12的直径大于安装孔13的直径，矩形槽11的开口端设有通孔，所述通孔和定位孔12在空间上垂直，通孔内设螺纹。将喷嘴体3置于定位孔12中，以使喷嘴体3能够通过矩形槽11进入安装孔13内，同时喷嘴体3的部分伸出为悬臂结构，待加工的孔位于伸出的悬臂上；将喷嘴体3置于安装孔13内后，再将螺栓2拧入通孔中，压紧矩形槽11的开口，便可对喷嘴体3进行固定和定位。定位孔12引导和帮助喷嘴体3进入矩形槽11，矩形槽11引导和帮助喷嘴体3沿着大致平行于夹具轴线的线性路径移动，进入到安装孔13内，在移动过程中，喷嘴体3与夹具内壁碰撞次数少且碰撞力度小，不会造成损伤。本实施例中，所述定位孔12处的金属硬度低于矩形槽11的硬度，形成柔性铰链结构，从而可以微调节矩形槽11和安装孔13的开口大小，便于安装喷嘴体3。本实施例中，所述喷嘴体镗孔夹具由黄铜制成。黄铜具有良好的机械、物理和工艺性能，强度适中，适于锻造。黄铜制成的喷嘴体镗孔夹具有较强的耐磨性能和抗疲劳强度，且硬度远低于喷嘴体3，不容易损伤喷嘴体3。本实施例中，所述矩形槽11直径由定位孔12向安装孔13方向逐渐变窄，形成喇叭状结构14，便于喷嘴体3从定位孔12移至安装孔13；喇叭状结构14的大口端直径稍大于喷嘴体3外径，以引导喷嘴体3被顺利推进安装孔13，喇叭状结构14小口端，在螺栓2紧固矩形槽11后，因矩形槽11闭合而开口变小，可以防止加工时，喷嘴体3从安装孔13内退出。本实施例中，安装孔13的内部设有减震垫。钻孔时产生的钻削轴向力垂直于喷嘴体3，通过减震垫的弹塑性或黏弹性滞回变形来耗散或吸收镗孔时的冲击，降低喷嘴体3在加工过程中的晃动，增加其稳定性，保证镗孔精度，其次减震垫具有弹性，设在喷嘴体3与夹具之间，具有一定的压缩量，可以保证喷嘴体3与夹具紧密贴合，增加稳固效果，从而防止喷嘴体3相对于安装孔13歪斜。本实施例中，矩形槽11的开口端设有弹簧15，所述弹簧15与通孔平行。当镗孔完成后，松开螺栓2，弹簧15立即弹起，撑开矩形槽11的开口端，便于取出喷嘴体3。本实施例中，所述弹簧15大于一根，均匀分布在矩形槽11的开口端，保证弹簧15弹回时，力度均匀，以免喷嘴体3碰撞夹具内壁。

权利要求：1.一种喷嘴体镗孔夹具，其特征在于：包括夹具本体1和螺栓2，所述夹具本体1为块状结构，一侧设开口的矩形槽11，矩形槽11根部设有定位孔12，矩形槽11中部设有安装孔13，定位孔12和安装孔13由矩形槽11连通，且定位孔12的直径大于安装孔13的直径，矩形槽11的开口端设有通孔，所述通孔和定位孔12在空间上垂直，通孔内设螺纹。2.根据权利要求1所述的喷嘴体镗孔夹具，其特征在于，所述定位孔12处的金属硬度低于矩形槽11的硬度。3.根据权利要求2所述的喷嘴体镗孔夹具，其特征在于，所述喷嘴体镗孔夹具由黄铜制成。4.根据权利要求1～3任一项所述的喷嘴体镗孔夹具，其特征在于，所述矩形槽11直径由定位孔12向安装孔13方向逐渐变窄，形成喇叭状结构14。5.根据权利要求1所述的喷嘴体镗孔夹具，其特征在于，所述安装孔13的内部设有减震垫。6.根据权利要求1所述的喷嘴体镗孔夹具，其特征在于，所述矩形槽11的开口端设有弹簧15，所述弹簧15与通孔平行。7.根据权利要求1所述的喷嘴体镗孔夹具，其特征在于，所述弹簧15的数量大于一根，均匀分布在矩形槽11的开口端。

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