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申请/专利权人：江南大学

摘要：本发明公开了一种高盐高氮水热碳化液能源化及全量化处理的方法，属于有机固废资源化技术领域。该方法属于全流程工艺，对有机固体废弃物的原料适应性广，同时，设置的两级硝化反硝化由于采用了超滤替代传统二沉池，其较高的污泥浓度，对于盐分的耐受性较高，当盐浓度在3％以内，均可正常反应，其出水可达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB‑T31962‑2015的标准，并且经深度处理，可达到到《城市污水排放标准》GB18918的A类指标要求。

主权项：1.一种水热碳化液能源化利用的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、水热碳化液通入换热器中和锅炉补给水进行热交换，温度降低到30~40℃后再通入调节罐，进行调节；S2、调节罐出水通入厌氧反应器，加酸调节pH值为7.5~8.2，污泥浓度为15~45gL，循环倍数为10~20倍进行厌氧反应；S3、厌氧反应器出水通入氨化反应器，加酸调节pH值为7.5~7.8，污泥浓度为15~30gL，循环倍数为4~10倍进行氨化反应；S4、氨化反应器出水调节pH到10~11后，通入气态脱氨膜，脱氨膜的两侧分别为废水和稀硫酸吸收液，废水中的氨氮以游离铵的形式，透过膜和另一侧的稀硫酸形成硫酸铵溶液；S5、脱氨膜出水进入一级反硝化器，一级反硝化器中的搅拌转速60~80rmin，反硝化时间3~5h，反应温度25~35℃，污泥浓度10~15gL；S6、一级反硝化出水进入一级硝化，一级硝化器内设有曝气，通过调节曝气强度和曝气量，控制溶解氧DO在2~6mgL，硝化时间24~60h，硝化反应温度25~38℃，污泥浓度8~15gL；S7、一级硝化出水依次进入二级反硝化和二级硝化，二级反硝化时间为1~6h，二级硝化时间为8~24h；S8、二级硝化出水进入超滤膜，截留后污泥返回一级反硝化，超滤膜出水即达到可排放标准；步骤S2~S3、S5~S6中使用的污泥的制备方法为：将厌氧污泥放入厌氧反应器，控制反应器中混合液浓度15-30gL，温度30-35℃，通入水热碳化液即开始混合微生物的驯化，驯化过程中水热碳化液的浓度呈梯度上升，驯化过程始终保持COD容积负荷在2.5~3.0kgCODm3·d，驯化结束后得到混合微生物，即为污泥；驯化过程中的为水热碳化液浓度梯度上升为：水热碳化液的浓度初始为4000~5000mgL，厌氧反应器持续运行14~16天，COD去除率持续稳定在60~65%以上时；水热碳化液浓度提高至8000~10000mgL，持续运行21~25天，COD去除率持续稳定在60~65%以上时；水热碳化液浓度提高至14000~16000mgL，持续运行14~17天，COD去除率持续稳定在60~65%以上时；水热碳化液浓度提高至18000~21000mgL，持续运行12~15天，COD去除率持续稳定在60~65%以上时；水热碳化液浓度提高至22000~25000mgL，持续运行10~15天，COD去除率持续稳定在60~65%以上时；水热碳化液浓度提高至30000~33000mgL，持续运行17~20天，COD去除率持续稳定在60~65%以上时；水热碳化液浓度提高至38000~40000mgL；持续运行22~25天，COD去除率持续稳定在60~65%以上时；水热碳化液浓度提高至48000~50000mgL，持续运行30~35天，COD去除率持续稳定在60~65%以上结束驯化。

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