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申请/专利权人：武汉纺织大学

摘要：一种耐高温隔热密封圈结构，所述隔热密封圈包括：硅橡胶和密封圈衬套本体，所述硅橡胶填充于密封圈衬套本体的表面和内部间隙形成隔热密封圈，所述密封圈衬套本体包括针刺纤维毡和无机纤维套管，所述针刺纤维毡为截面为长方形的细薄条状纤维毡结构，所述无机纤维套管为编织管状结构，所述无机纤维套管套设于针刺纤维毡的外部，所述无机纤维套管于针刺纤维毡的合件首尾相接形成密封圈衬套本体；所述针刺纤维毡采用可耐受1000℃高温2小时的纤维材料制造，所述无机纤维套管采用可耐受1000℃高温2小时的纱线材料编织而成。本设计不仅具备耐高温隔热的功效，而且具备重量轻、弹性大、力学性能好的优势。

主权项：1.一种耐高温隔热密封圈结构，其特征在于：所述隔热密封圈包括：硅橡胶（3）和密封圈衬套本体（4），所述硅橡胶（3）填充于密封圈衬套本体（4）的表面和内部间隙形成隔热密封圈，所述密封圈衬套本体（4）包括针刺纤维毡（1）和无机纤维套管（2），所述针刺纤维毡（1）为截面为长方形的细薄条状纤维毡结构，所述无机纤维套管（2）为编织管状结构，所述无机纤维套管（2）套设于针刺纤维毡（1）的外部，所述无机纤维套管（2）于针刺纤维毡（1）的合件首尾相接形成密封圈衬套本体（4）；所述针刺纤维毡（1）采用可耐受1000℃高温2小时的纤维材料制造，所述无机纤维套管（2）采用可耐受1000℃高温2小时的纱线材料编织而成；一种耐高温隔热密封圈结构的制备方法，包括如下步骤：S1:将针刺纤维毡剪切成截面为长方形的毡条，将针刺纤维毡条放入硅橡胶溶液中完全浸没，浸泡15min后取出，将毡条装入条形模具后放入烘箱中，首先在40℃条件下保温2h，然后在70℃条件下保温4h，最后在120℃条件下保温4h固化，然后取出针刺纤维毡条完成初步定型；S2:以耐高温纱线为原料，在编织机上编织与针刺纤维毡条尺寸相匹配的无机纤维套管（2）；S3:将初次定型的针刺纤维毡条上下接口均削掉一个的长方形截面,保证上下接口处能够合并；S4:将均削后的针刺纤维毡条装入无机纤维套管（2）中，然后将无机纤维套管（2）的一端套进另一端，重合长度为5-15mm，此时针刺纤维毡条的上下接口刚好完全重合，得到密封圈衬套本体（4）；S5:将密封圈衬套本体（4）放在圆形模具上固定，然后用硅橡胶溶液浸渍15min，将装有密封圈衬套本体（4）的模具放入烘箱中进行二次热处理，首先在40℃条件下保温2h，然后在70℃条件下保温4h，最后在120℃条件下保温4h固化完成二次定型，冷却后取出得到耐高温隔热密封圈。

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