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申请/专利权人：广西梧州制药(集团)股份有限公司

摘要：本发明公开了一种冻干产品自动生产线，包括控制系统、无菌隔离器、输送网带以及沿输送网带的输送方向依次设置的洗瓶系统、灌装系统、冻干系统和轧盖系统，输送网带、灌装系统、冻干系统和轧盖系统均设在无菌隔离器内；输送网带包括进料运输组件和出料运输组件；冻干系统包括冻干柜、进料前推以及出料后推；控制系统分别连接无菌隔离器、洗瓶系统、灌装系统、冻干系统、轧盖系统和输送网带。本发明满足无菌要求，能连续稳定的实现冻干柜自动进料和出料，且冻干产品的进料和出料相互独立，在进料的同时也可以出料，结构简单，使用方便。

主权项：1.一种冻干产品自动生产线，其特征在于，包括控制系统、无菌隔离器、输送网带以及沿所述输送网带的输送方向依次设置的洗瓶系统、灌装系统、冻干系统和轧盖系统，所述输送网带、所述灌装系统、所述冻干系统和所述轧盖系统均设在所述无菌隔离器内；所述输送网带包括进料运输组件和出料运输组件，所述洗瓶系统、所述灌装系统、所述冻干系统和所述轧盖系统均通过所述进料运输组件相连接；所述冻干系统包括至少两个间隔设置的冻干柜、可将所述进料运输组件上的瓶体推至所述冻干柜冻干板层上的进料前推以及可将所述冻干柜冻干板层上的瓶体推至所述出料运输组件上的出料后推；所述出料运输组件包括第一出料网带以及分别与所述冻干柜数目等同的第二出料网带和过渡网带，所述第二出料网带位于所述冻干柜冻干板层和所述进料运输组件之间，所述第一出料网带位于所述进料运输组件远离所述冻干柜的一侧并位于所述进料前推的下方，每一所述过渡网带的一端分别连接一所述第二出料网带，另一端均向下倾斜设置并连接所述第一出料网带；所述第一出料网带连接有第一驱动机构，每一所述过渡网带分别连接有第二驱动机构，每一所述第二出料网带分别连接有第三驱动机构，所述控制系统分别连接所述无菌隔离器、所述洗瓶系统、所述灌装系统、所述轧盖系统、所述冻干柜、所述进料运输组件、所述进料前推、所述出料后推、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述第三驱动机构；所述进料运输组件包括均与所述冻干柜数目等同的进料网带和理瓶网带，所述理瓶网带位于所述第二出料网带远离所述冻干柜的一侧，每一所述理瓶网带的进料端均连接所述进料网带，且相邻两个所述理瓶网带通过所述进料网带连接；每一所述进料网带分别连接有第四驱动机构，每一所述理瓶网带分别连接有第五驱动机构，所述控制系统分别连接所述第四驱动机构和所述第五驱动机构；每一所述理瓶网带的进料端均设有整列机，所述整列机包括螺杆、旋转盘、电机和计数器，所述螺杆的一端连接所述旋转盘，另一端连接所述电机，所述旋转盘设在所述理瓶网带的进料端，所述旋转盘的周缘布满与瓶体契合的卡位，所述计数器装设在所述旋转盘上，所述控制系统分别连接所述电机和所述计数器；每一所述进料网带上均设有至少两条第一拦杆并通过螺钉固定，每一所述理瓶网带上均可拆卸设有至少两条第二拦杆，所述第一拦杆和所述第二拦杆依次连接，相邻两条所述第一拦杆的间隙和相邻两条所述第二拦杆的间隙均与瓶体的大小适配。

全文数据：冻干产品自动生产线技术领域本发明涉及冻干机技术领域，尤其涉及一种冻干产品自动生产线。背景技术冻干生产是指将药品在较低温度下冻结成固态，随后在真空状态下不经液态直接升华成气态，最终使药品脱水干燥。现有的冻干生产线包括灌装加塞机、轧盖机及冻干机，药品经灌装加塞机灌装半加塞后进入冻干机进行冷冻干燥，冻干后的药品输送至轧盖机轧盖完成生产。现有的生产线中的冻干机自动进出料方式为：1、进料：将半加塞后的西林瓶通过进料集成装置、理瓶装置实现进料输送，通过进料推杆推送进入冻干机板层；2、出料：完成冻干工艺周期后，由出料推杆将冻干机板层上堆列的小瓶推送出料，转入轧盖机及后续工序，整个进出料过程完全由控制系统控制，不需要人工干预，避免了人工接触产品，防止了产品转运过程的污染。从瓶转运速度看，该进出料装置对于单线单台的冻干机设备能基本满足要求，但对于多台冻干机整线而言，在使用过程中存在以下不足：由于需共用瓶体输送轨道，下游端冻干机的进料影响上游端冻干机的出料，上游端的出料影响下游端的进料，因此多台冻干机之间存在需求上的相互冲突；且各系统之间的控制复杂，某一系统出现故障时，容易影响整线的进出料运行冻干机组规模越大，越容易受影响。中国专利CN205555470U，一种具有智能机器人的冻干机进出料系统及冻干生产线，包括进料运输组件、出料运输组件、可将所述进料运输组件上瓶体推至冻干机的冻干板层上的进料前推以及可将冻干板层上的瓶体推至出料运输组件上的出料后推，所述进料运输组件与出料运输组件的输瓶面之间具有高度差H，所述具有智能机器人的冻干机进出料系统还包括对接机器人，所述对接机器人设置于所述冻干机的输料门前侧，所述对接机器人对接于所述冻干机与进料运输组件之间或所述冻干机与出料运输组件之间。上述现有技术，因进料运输组件与出料运输组件的输瓶面之间具有高度差H，故需要增设对接机器人，而对接机器人结构相对复杂，冻干产品生产线占地空间本就狭小，在狭小的空间里增设复杂且大件的机构，显得极为不方便。此外，在冻干产线内安装的构件越多，对冻干产线的灭菌和清理工作越复杂。发明内容针对上述问题，本发明提供一种冻干产品自动生产线，满足无菌要求，能连续稳定的实现冻干柜自动进料和出料，且冻干产品的进料和出料相互独立，在进料的同时也可以出料，结构简单，使用方便。本发明采取以下技术方案实现上述目的：一种冻干产品自动生产线，包括控制系统、无菌隔离器、输送网带以及沿所述输送网带的输送方向依次设置的洗瓶系统、灌装系统、冻干系统和轧盖系统，所述输送网带、所述灌装系统、所述冻干系统和所述轧盖系统均设在所述无菌隔离器内；所述输送网带包括进料运输组件和出料运输组件，所述洗瓶系统、所述灌装系统、所述冻干系统和所述轧盖系统均通过所述进料运输组件相连接；所述冻干系统包括至少两个间隔设置的冻干柜、可将所述进料运输组件上的瓶体推至所述冻干柜冻干板层上的进料前推以及可将所述冻干柜冻干板层上的瓶体推至所述出料运输组件上的出料后推；所述出料运输组件包括第一出料网带以及分别与所述冻干柜数目等同的第二出料网带和过渡网带，所述第二出料网带位于所述冻干柜冻干板层和所述进料运输组件之间，所述第一出料网带位于所述进料运输组件远离所述冻干柜的一侧并位于所述进料前推的下方，每一所述过渡网带的一端分别连接一所述第二出料网带，另一端均向下倾斜设置并连接所述第一出料网带；所述第一出料网带连接有第一驱动机构，每一所述过渡网带分别连接有第二驱动机构，每一所述第二出料网带分别连接有第三驱动机构，所述控制系统分别连接所述无菌隔离器、所述洗瓶系统、所述灌装系统、所述轧盖系统、所述冻干柜、所述进料运输组件、所述进料前推、所述出料后推、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述第三出驱动机构。优选地，所述进料运输组件包括均与所述冻干柜数目等同的进料网带和理瓶网带，所述理瓶网带位于所述第二出料网带远离所述冻干柜的一侧，每一所述理瓶网带的进料端均连接所述进料网带，且相邻两个所述理瓶网带通过所述进料网带连接；每一所述进料网带分别连接有第四驱动机构，每一所述理瓶网带分别连接有第五驱动机构，所述控制系统分别连接所述第四驱动机构和所述第五驱动机构。优选地，每一所述理瓶网带的进料端均设有整列机，所述整列机包括螺杆、旋转盘、电机和计数器，所述螺杆的一端连接所述旋转盘，另一端连接所述电机，所述旋转盘设在所述理瓶网带的进料端，所述旋转盘的周缘布满与瓶体契合的卡位，所述计数器装设在所述旋转盘上，所述控制系统分别连接所述电机和所述计数器。优选地，每一所述进料网带上均设有至少两条第一拦杆并通过螺钉固定，每一所述理瓶网带上均可拆卸设有至少两条第二拦杆，所述第一拦杆和所述第二拦杆依次连接，相邻两条所述第一拦杆的间隙和相邻两条所述第二拦杆的间隙均与瓶体的大小适配。优选地，所述冻干系统还包括动力装置和分别连接所述冻干柜冻干板层和所述第二出料网带的过渡板，所述动力装置分别连接所述过渡板和所述控制系统。优选地，每一所述过渡网带的相对两侧和所述第一出料网带靠近所述冻干柜的一侧分别设有挡板。优选地，每一所述进料前推均包括第一推板、第一推杆和第一驱动装置，所述第一推杆的一端连接所述第一推板，另一端连接所述第一驱动装置，所述第一驱动装置连接所述控制系统，所述第一出料网带位于所述第一推杆的下方，所述挡板上设有穿设所述第一推杆的穿孔。优选地，每一所述出料后推均包括第二推板、第二推杆和第二驱动装置，所述第二推杆的一端连接所述第二推板，另一端连接所述第二驱动装置，所述第二驱动装置连接所述控制系统。优选地，所述洗瓶系统包括均连接所述控制系统的洗瓶装置和烘干装置，所述洗瓶装置和所述烘干装置沿所述输送网带的输送方向依次设置。优选地，所述灌装系统包括均连接所述控制系统的灌装装置和加塞装置，所述灌装装置和加塞装置沿所述输送网带的输送方向依次设置。本发明的有益效果是：1、本发明提供的冻干产品自动生产线，使用无菌隔离器，使整个生产线处于无菌环境中，满足了无菌要求，此外，整个生产线全程自动化，能连续稳定的实现冻干柜自动进料和出料，保护了产品和操作人员，解决了以人工操作为主造成的污染问题。2、本发明提供的冻干产品自动生产线，冻干系统在进柜时，控制系统控制进料运输组件将装有液体药物的瓶体输送至冻干柜前侧，然后控制进料前推将瓶体推进冻干柜冻干板层中进行冻干。出柜时，控制系统控制出料后推将冻干柜冻干板层中已经完成冻干的瓶体推到第二出料网带上，同时控制第一出料网带和对应的第二出料网带和过渡网带运转，使冻干完成的瓶体依次通过第二出料网带、过渡网带和第一出料网带送出。生产线中包括多台冻干柜，无论是哪一台冻干柜正在进行进柜工作，都不影响其他冻干柜在同一时间进行出柜工作，结构简单，使用方便。附图说明图1为本发明实施例提供的冻干产品自动生产线的结构示意图；图2为本发明实施例提供的冻干产品自动生产线中的冻干系统的结构示意图；图3为本发明实施例提供的冻干产品自动生产线中的冻干系统中的单个冻干柜的结构示意图；图4为本发明实施例提供的冻干产品自动生产线中的输送网带的结构示意图；图5为本发明实施例提供的冻干产品自动生产线中的控制系统的连接示意图。图中，1-控制系统，2-无菌隔离器，3-输送网带，31-进料运输组件，311-进料网带，312-理瓶网带，313-第四驱动机构，314-第五驱动机构，32-出料运输组件，321-第一出料网带，322-第二出料网带，323-过渡网带，324-第一驱动机构，325-第二驱动机构，326-第三出驱动机构，4-洗瓶系统，41-洗瓶装置，42-烘干装置，5-灌装系统，51-灌装装置，52-加塞装置，6-冻干系统，61-冻干柜，62-进料前推，621-第一推板，622-第一推杆，623-第一驱动装置，63-出料后推，631-第二推板，632-第二推杆，633-第二驱动装置，7-轧盖系统，8-整列机，81-螺杆，82-旋转盘，83-电机，84-计数器，9-第一拦杆，10-螺钉，11-第二拦杆，12-动力装置，13-过渡板。具体实施方式下面结合附图1-5和具体实施方式对本发明进行详细说明。请同时参见图1、图2和图5，本发明实施方式提供一种冻干产品自动生产线，包括控制系统1、无菌隔离器2、输送网带3以及沿输送网带3的输送方向依次设置的洗瓶系统4、灌装系统5、冻干系统6和轧盖系统7。输送网带3、灌装系统5、冻干系统6和轧盖系统7均设在无菌隔离器2内。输送网带3包括进料运输组件31和出料运输组件32。洗瓶系统4、灌装系统5、冻干系统6和轧盖系统7均通过进料运输组件31相连接。冻干系统6包括四个间隔设置的冻干柜61、可将进料运输组件31上的瓶体推至冻干柜61冻干板层上的进料前推62以及可将冻干柜61冻干板层上的瓶体推至出料运输组件32上的出料后推63。出料运输组件32包括第一出料网带321以及分别与冻干柜61数目等同的第二出料网带322和过渡网带323。第二出料网带322位于冻干柜61冻干板层和进料运输组件31之间。第一出料网带321位于进料运输组件31远离冻干柜61的一侧并位于进料前推62的下方。每一过渡网带323的一端分别连接一第二出料网带322，另一端均向下倾斜设置并连接第一出料网带321。第一出料网带321连接有第一驱动机构324，每一过渡网带323分别连接有第二驱动机构325，每一第二出料网带322分别连接有第三驱动机构326。过渡网带323与第二驱动机构325的数目等同。第二出料网带322与第三出驱动机构326的数目等同。控制系统1分别连接无菌隔离器2、洗瓶系统4、灌装系统5、轧盖系统7、冻干柜61、进料运输组件31、进料前推62、出料后推63、第一驱动机构324、第二驱动机构325和第三出驱动机构326。当左边第一台冻干柜61需要进柜时，控制系统1首先控制洗瓶系统4将空的瓶体清洗并烘干后输送到进料运输组件31上，接着控制系统1分别控制进料运输组件31和灌装系统5运行，空的瓶体跟随进料运输组件31前进至灌装系统5处，由灌装系统5向空的瓶体内注入液体药物；然后装有液体药物的瓶体继续跟随进料运输组件31运行至第一台冻干柜61前侧，进而控制系统1控制进料前推62将瓶体推进第一台冻干柜61冻干板层中，接着控制第一台冻干柜61关闭以进行冻干工作。与此同时，当左边第二台冻干柜61需要出柜时，控制系统1首先控制第二台冻干柜61打开，然后控制出料后推63将第二台冻干柜61冻干板层中已经完成冻干的瓶体推到第二出料网带322上，同时通过第一驱动机构324控制第一出料网带321运转，并通过第二驱动机构325和第三出驱动机构326分别控制第二台冻干柜61前侧的过渡网带323和第二出料网带322运转，使冻干完成的瓶体依次通过第二出料网带322、过渡网带323和第一出料网带321送至轧盖系统7中进行轧盖工序。生产线中一共包括四台冻干柜61，无论是哪一台冻干柜61正在进行进柜工作，都不影响其他冻干柜61在同一时间进行出柜工作。进一步地，在本实施方式中，第一驱动机构324、四个第二驱动机构325和四个第三出驱动机构326均是链条驱动机构。请参见图2和5，在本实施方式中，进料运输组件31包括均与冻干柜61数目等同的进料网带311和理瓶网带312。理瓶网带312位于第二出料网带322远离冻干柜61的一侧，每一理瓶网带312的进料端均连接进料网带311，且相邻两个理瓶网带312通过进料网带311连接。瓶体依次流经进料网带311和理瓶网带312。每一进料网带311分别连接有第四驱动机构313，每一理瓶网带312分别连接有第五驱动机构314，控制系统1分别连接第四驱动机构313和第五驱动机构314，并分别通过第四驱动机构313和第五驱动机构314驱动进料网带311和理瓶网带312。在本实施方式中，第四驱动机构313和第五驱动机构314均为链条驱动机构。请参见图3和图5，每一理瓶网带312的进料端均设有整列机8。整列机8包括螺杆81、旋转盘82、电机83和计数器84。螺杆81的一端连接旋转盘82，另一端连接电机83。旋转盘82设在理瓶网带312的进料端，旋转盘82的周缘布满与瓶体契合的卡位，用于将瓶体从进料网带311转移到理瓶网带312。计数器84装设在旋转盘82上，用于计算从进料网带311转移到理瓶网带312的瓶体的数量。控制系统1分别连接电机83和计数器84。在本实施方式中，装有液体药物的瓶体进入冻干柜61的具体过程为：首先，控制系统1通过第四驱动机构313驱动进料网带311运行，同时通过第五驱动机构314驱动理瓶网带312运行，并通过电机83带动螺杆81转动，进而带动旋转盘82转动；随进料网带311运行的瓶体运行至理瓶网带312的进料端时，瓶体卡进旋转盘82的卡位中并通过转动的旋转盘82带到理瓶网带312上，与此同时，计数器84计算通过旋转盘82输送至理瓶网带312上瓶体的数量。当计数器84计数到达指定值后，计数器84立马向控制系统1发送信号，控制系统1接收到计数器84的信号则立马控制电机83和第五驱动机构314关闭，关闭电机83从而使螺杆81停止转动，进而使旋转盘82停止运动，以禁止瓶体继续输送至理瓶网带312上；关闭第五驱动机构314以使理瓶网带312停止运行，从而使理瓶网带312上的瓶体停止运动。接着控制系统1控制进料前推62将理瓶网带312上的瓶体经过第二出料网带322推到冻干柜61冻干板层中，然后重复操作，继续控制电机83和第五驱动机构314启动，以继续将进料网带311的瓶体送至冻干柜61冻干板层中，先进柜的瓶体通过后进柜的瓶体向前的推力依次往内挪动，直至进柜完毕。请参见图4，在本实施方式中，每一进料网带311上均设有三条第一拦杆9并通过螺钉10分别将三条第一拦杆9固定住。相邻两条第一拦杆9组成一条间隙，使瓶体在间隙中向前流动，从而使瓶体正立且有序前进。每一理瓶网带312上均可拆卸设有三条第二拦杆11，相邻两条第二拦杆11组成一条间隙，第一拦杆9和第二拦杆11依次连接，并使第一拦杆9的间隙连通第二拦杆11的间隙。相邻两条第一拦杆9的间隙和相邻两条第二拦杆11的间隙均与瓶体的大小适配，以使瓶体在进料网带311上流动时，通过第一拦杆9限制瓶体的运动，确保瓶体在相邻两条第一拦杆9的间隙中流动，防止倒瓶的现象；同理使瓶体在理瓶网带312上流动时，通过第二拦杆11限制瓶体的运动，确保瓶体在相邻两条第二拦杆11的间隙中流动，防止倒瓶的现象。第二拦杆11为可拆卸设置，是为了在进行进柜工作时，将要进柜的冻干柜61前侧的第二拦杆11拆掉，以方便进料前推62将位于理瓶网带312上的瓶体推进冻干柜61冻干板层中。等该冻干柜61进柜完成后，再将第二拦杆11装回理瓶网带312上，以继续进行其他冻干柜61的进柜工作。对应地，每条理瓶网带312的进料端均设有两个整列机8，一个整列机8连接一条间隙，以使瓶体从进料网带311的间隙流经整列机8，进而整齐有序地流向理瓶网带312。请参见图3，在实施方式中，冻干系统6还包括动力装置12和分别连接冻干柜61冻干板层和第二出料网带322的过渡板13，动力装置12分别连接过渡板13和控制系统1。当需要进柜或者出柜时，控制系统1通过动力装置12驱动过渡板13翻动至分别连接冻干柜61冻干板层和第二出料网带322，则进柜时，控制系统1控制进料前推62将理瓶网带312上的瓶体依次推到第二出料网带322和过渡板13，最后推入冻干柜61冻干板层中。而出柜时，控制系统1控制出料后推63将冻干柜61冻干板层中的瓶体依次推到过渡板13和第二出料网带322，进而跟随第二出料网带322先后流到过渡网带323和第一出料网带321。动力装置12可以为液压装置。进一步地，在本实施方式中，每一过渡网带323的相对两侧和第一出料网带321靠近冻干柜61的一侧分别设有挡板，以将进料运输组件31和出料运输组件32隔开，防止气流乱流而带来交叉污染。请参见图3，进料前推62安装在进料运输组件31远离冻干柜61的一侧。每一进料前推62均包括第一推板621、第一推杆622和第一驱动装置623。第一推板621安装在理瓶网带312远离冻干柜61的一侧，用于将理瓶网带312上的瓶体推进冻干柜61冻干板层中。第一推杆622的一端连接第一推板621，另一端连接第一驱动装置623。第一驱动装置623连接控制系统1。控制系统1控制第一驱动装置623的启闭，以通过第一驱动装置623控制第一推杆622带动第一推板621做往复运动。第一出料网带321位于第一推杆622的下方，挡板上设有穿设第一推杆622的穿孔，以方便第一推杆622来回推动第一推板621。出料后推63安装在冻干柜61远离进料运输组件31的一侧。每一出料后推63均包括第二推板631、第二推杆632和第二驱动装置633。第二推板631安装在冻干柜61的后侧，第二推杆632的一端连接第二推板631，另一端连接第二驱动装置633，第二驱动装置633连接控制系统1。控制系统1控制第二驱动装置633的启闭，以通过第二驱动装置633控制第二推杆632带动第二推板631做往复运动。具体地，第一驱动装置623和第二驱动装置633均为液压装置。请再次参见图1，在本实施方式中，洗瓶系统4包括均连接控制系统1的洗瓶装置41和烘干装置42，洗瓶装置41和烘干装置42沿输送网带3的输送方向依次设置。洗瓶装置41用于将空的瓶体清洗干净。烘干装置42用于将清洗干净的空瓶体进行烘干。灌装系统5包括均连接控制系统1的灌装装置51和加塞装置52，灌装装置51和加塞装置52沿输送网带3的输送方向依次设置。灌装装置51用于向烘干后的空瓶体内注入液体药物。加塞装置52用于将注有液体药物的瓶体进行半加塞工作。可以理解的是，冻干柜61不局限于四个，在其他实施方式中，其可以多于或少于四个。可以理解的是，第一拦杆9和第二拦杆11均不局限于三条，在其他实施方式中，其可以多于或少于三条。

权利要求：1.一种冻干产品自动生产线，其特征在于，包括控制系统、无菌隔离器、输送网带以及沿所述输送网带的输送方向依次设置的洗瓶系统、灌装系统、冻干系统和轧盖系统，所述输送网带、所述灌装系统、所述冻干系统和所述轧盖系统均设在所述无菌隔离器内；所述输送网带包括进料运输组件和出料运输组件，所述洗瓶系统、所述灌装系统、所述冻干系统和所述轧盖系统均通过所述进料运输组件相连接；所述冻干系统包括至少两个间隔设置的冻干柜、可将所述进料运输组件上的瓶体推至所述冻干柜冻干板层上的进料前推以及可将所述冻干柜冻干板层上的瓶体推至所述出料运输组件上的出料后推；所述出料运输组件包括第一出料网带以及分别与所述冻干柜数目等同的第二出料网带和过渡网带，所述第二出料网带位于所述冻干柜冻干板层和所述进料运输组件之间，所述第一出料网带位于所述进料运输组件远离所述冻干柜的一侧并位于所述进料前推的下方，每一所述过渡网带的一端分别连接一所述第二出料网带，另一端均向下倾斜设置并连接所述第一出料网带；所述第一出料网带连接有第一驱动机构，每一所述过渡网带分别连接有第二驱动机构，每一所述第二出料网带分别连接有第三驱动机构，所述控制系统分别连接所述无菌隔离器、所述洗瓶系统、所述灌装系统、所述轧盖系统、所述冻干柜、所述进料运输组件、所述进料前推、所述出料后推、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述第三出驱动机构。2.根据权利要求1所述的冻干产品自动生产线，其特征在于，所述进料运输组件包括均与所述冻干柜数目等同的进料网带和理瓶网带，所述理瓶网带位于所述第二出料网带远离所述冻干柜的一侧，每一所述理瓶网带的进料端均连接所述进料网带，且相邻两个所述理瓶网带通过所述进料网带连接；每一所述进料网带分别连接有第四驱动机构，每一所述理瓶网带分别连接有第五驱动机构，所述控制系统分别连接所述第四驱动机构和所述第五驱动机构。3.根据权利要求2所述的冻干产品自动生产线，其特征在于，每一所述理瓶网带的进料端均设有整列机，所述整列机包括螺杆、旋转盘、电机和计数器，所述螺杆的一端连接所述旋转盘，另一端连接所述电机，所述旋转盘设在所述理瓶网带的进料端，所述旋转盘的周缘布满与瓶体契合的卡位，所述计数器装设在所述旋转盘上，所述控制系统分别连接所述电机和所述计数器。4.根据权利要求2所述的冻干产品自动生产线，其特征在于，每一所述进料网带上均设有至少两条第一拦杆并通过螺钉固定，每一所述理瓶网带上均可拆卸设有至少两条第二拦杆，所述第一拦杆和所述第二拦杆依次连接，相邻两条所述第一拦杆的间隙和相邻两条所述第二拦杆的间隙均与瓶体的大小适配。5.根据权利要求1所述的冻干产品自动生产线，其特征在于，所述冻干系统还包括动力装置和分别连接所述冻干柜冻干板层和所述第二出料网带的过渡板，所述动力装置分别连接所述过渡板和所述控制系统。6.根据权利要求1所述的冻干产品自动生产线，其特征在于，每一所述过渡网带的相对两侧和所述第一出料网带靠近所述冻干柜的一侧分别设有挡板。7.根据权利要求6所述的冻干产品自动生产线，其特征在于，每一所述进料前推均包括第一推板、第一推杆和第一驱动装置，所述第一推杆的一端连接所述第一推板，另一端连接所述第一驱动装置，所述第一驱动装置连接所述控制系统，所述第一出料网带位于所述第一推杆的下方，所述挡板上设有穿设所述第一推杆的穿孔。8.根据权利要求1所述的冻干产品自动生产线，其特征在于，每一所述出料后推均包括第二推板、第二推杆和第二驱动装置，所述第二推杆的一端连接所述第二推板，另一端连接所述第二驱动装置，所述第二驱动装置连接所述控制系统。9.根据权利要求1所述的冻干产品自动生产线，其特征在于，所述洗瓶系统包括均连接所述控制系统的洗瓶装置和烘干装置，所述洗瓶装置和所述烘干装置沿所述输送网带的输送方向依次设置。10.根据权利要求1所述的冻干产品自动生产线，其特征在于，所述灌装系统包括均连接所述控制系统的灌装装置和加塞装置，所述灌装装置和加塞装置沿所述输送网带的输送方向依次设置。

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