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申请/专利权人：长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司

摘要：本发明涉及一种搪塑成型表皮的机构，具体涉及一种利用不同粉料分区域搪塑成型表皮的机构，该机构包括：粉料箱、适配器、模具、所述适配器设置在粉料箱上，模具设置在适配器上，其特征是：所述粉料箱上设置有粉料分隔挡板，粉料分隔挡板将粉料箱分为混合料箱和原料箱，所述粉料分隔挡板上设置有分区域出料遮挡机构，分区域出料遮挡机构包括：设置在粉料分隔挡板上的遮挡板支架，遮挡板支架的上端相对于粉料分隔挡板长度方向设置有第一遮挡板和第二遮挡板，第一遮挡板上设有与第一遮挡板一体成型、用于防止粉料回流的倾斜遮挡板，本发明的优点是：利用不同粉料分区域搪塑成型表皮的机构实现了利用不同粉料实现分区域搪塑成型到一张仪表板表皮。

主权项：1.一种利用不同粉料分区域搪塑成型表皮的机构，包括：粉料箱、适配器、模具，所述粉料箱包括至少一个存料腔，所述适配器设置在存料腔正上方，所述模具设置在适配器上，其特征是：所述存料腔上设置有粉料分隔挡板，所述粉料分隔挡板将存料腔分为混合料箱和原料箱，所述粉料分隔挡板上设置有分区域出料遮挡机构，所述分区域出料遮挡机构包括：设置在粉料分隔挡板上的遮挡板支架，所述遮挡板支架的上端相对于粉料分隔挡板长度方向设置有第一遮挡板和第二遮挡板，所述第二遮挡板上设有与第二遮挡板一体成型、用于防止粉料回流的倾斜遮挡板，所述粉料箱的混合料箱与第一遮挡板、适配器和模具形成混合料腔体，所述粉料箱的原料箱与第二遮挡板、适配器和模具形成原料腔体，所述倾斜遮挡板与模具上的皮纹面之间沿倾斜遮挡板的倾斜方向依次设有第一原料腔体出料口和第二原料腔体出料口，所述第一遮挡板与模具上的皮纹面之间设有混合料腔体出料口，所述第一原料腔体出料口的高度为70-80mm，所述第二原料腔体出料口的高度为5-10mm，所述倾斜遮挡板在地面上的投影长度为20-30mm，所述混合料腔体出料口的高度为60mm；所述第一遮挡板和第二遮挡板之间的遮挡板支架上相对于粉料分隔挡板长度方向设有两个用于封闭第一遮挡板和第二遮挡板之间的底部空间的底板，两块底板设置在混合料箱上方，两个底板分别铰接在遮挡板支架上，两个底板下方的混合料箱内设置有蝶形挡板，两个底板分别活动搭接在蝶形挡板上。

全文数据：一种利用不同粉料分区域擴塑成型表皮的机构技术领域[0001]本发明涉及一种搪塑成型表皮的机构，具体涉及一种利用不同粉料分区域搪塑成型表皮的机构。背景技术[0002]近几年，随着我国汽车工业的迅猛发展以及用户要求的提高，汽车内饰产品的制造工艺也在不断地提髙与发展中。作为一种比较先进的工艺，粉末搪塑工艺产品因花纹均匀性好、无内应力、设计宽容度高等特点越来越受到企业的青睐，许多汽车零件制造商纷纷采用该工艺生产汽车内饰表皮。但是搪塑表皮制造及后续加工过程中，会产生许多边角余料的浪费，据统计，搪塑表皮的真实利用率仅为65%左右，剩余边角余料通常作为工业垃圾报废。目前中国市场的年汽车需求为2500万辆左右，其中绝大部分汽车内饰表皮为pvc粉末搪塑而成。由于汽车PVC搪塑表皮是一种不易降解的材料，边角余料的废弃对社会环境存在较大且长期的污染隐患。另外，汽车仪表板用PVC原料价格昂贵，市场价值在每公斤4〇元左右，因此PVC搪塑表皮的边角余料回收再利用具有重要的社会意义及经济价值。据实验认证，汽车内饰的某些部位例如:汽车的仪表罩和中控可以采用上述废弃的搪塑表皮和搪塑表皮边角余料经粉碎后、按照比例添加到原料中进行搪塑，采用上述混合料进行搪塑，在汽车搪塑领域存在的难点为：由于汽车厂商的安全要求、汽车的气囊部位的表皮必须采用100%的原料进行搪塑成型，还要保证汽车内饰的美观性例如汽车的仪表罩、中控和气囊位置的表皮需一体成型）、从而需要将汽车内饰表皮进行整体搪塑、形成一张完整的表皮。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种利用不同粉料分区域搪塑成型表皮的机构，用于对汽车内饰采用不同粉料实现分区域搪塑成型到一张仪表板表皮，以克服上述现有技术的不足。[0004]本发明的技术方案是这样实现的，该机构包括:包括:粉料箱、适配器、模具，所述粉料箱包括至少一个存料腔，所述适配器设置在存料腔正上方，所述模具设置在适配器上，所作的改进是:所述存料腔上设置有粉料分隔挡板，所述粉料分隔挡板将存料腔分为混合料箱和原料箱，所述粉料分隔挡板上设置有分区域出料遮挡机构，所述分区域出料遮挡机构包括:设置在粉料分隔挡板上的遮挡板支架，所述遮挡板支架的上端相对于粉料分隔挡板长度方向设置有第一遮挡板和第二遮挡板，所述第一遮挡板上设有与第一遮挡板一体成型、用于防止粉料回流的倾斜遮挡板，所述粉料箱的混合料箱与第一遮挡板、适配器和模具形成混合料腔体，所述粉料箱的原料箱与第二遮挡板、适配器和模具形成原料腔体，所述倾斜遮挡板与模具上的皮纹面之间沿倾斜遮挡板的倾斜方向依次设有第一原料腔体出料口和第二原料腔体出料口，所述第二遮挡板与模具上的皮纹面之间设有混合料腔体出料口，所述第一原料腔体出料口的高度为70-80mm，所述第二原料腔体出料口的高度为5-10mm，所述倾斜遮挡板在地面上的投影长度为20-30mm。[0005]作为优选，所述第一遮挡板和第二遮挡板之间的遮挡板支架上相对于粉料分隔挡板长度万向设有两个用于封闭第一遮挡板和第二遮挡板之间的底部空间的底板，所述两块底板设置在混合料箱上方，所述两个底板分别铰接在遮挡板支架上，所述两个底板下方的混合料箱内设置有蝶形挡板，所述两个底板分别活动搭接在蝶形挡板上。[0006]作为优选，所述第二原料腔体出料口的高度为40-60mm。[0007]作为优选，所述第一腔体出料口A的优选高度为80mm，所述第二原料腔体出料口的优选高度为l〇mm，所述倾斜遮挡板在地面上的投影长度为20mm，所述第二原料腔体出料口的高度为60mm。[000S]作为优选，所述第一遮挡板和第二遮挡板上套装有仿型加裙边胶条。[0009]本发明的优点及积极效果是：1、本发明的利用不同粉料分区域搪塑成型表皮的机构实现了利用不同粉料实现分区域搪塑成型到一张伩表板表皮，在国内乃至世界搪塑行业中均未有过，为搪塑表皮双色成型工艺的开发提供另外一个全新的方法。[0010]2、本发明分的区域出料遮挡机构的第一遮挡板和第二遮挡板的结构，以防止在搪塑表皮过程中混合料箱内的混合料进入100%的原料箱内，保证仪表板表皮的合格率。[0011]+3、本发明的倾斜遮挡板与模具上的皮纹面之间沿倾斜遮挡板的倾斜方向依次设有设有第一原料腔体出料口和第二原料腔体出料口，采用第一原料腔体的高度7〇-80_，第二原料腔体出料口的高度5-10mm，倾斜遮挡板在地面上的投影长度2〇-30mm的尺寸设计，使得在模具上搪塑过程中掉落的粉料不会倒流回第一原料腔体出料口，保证了原料箱内的粉料的纯度。[0012]4、本发明所述第一遮挡板和第二遮挡板下方的底板、采用底板分别铰接在遮挡板支架上，两个底板之间的下方设置有蝶形挡板，两个底板分别活动搭接在蝶形挡板上，使得第一原料腔体出料口和混合料腔体出料口出来的粉料在模具上搪塑过程中掉落的粉料流入混合料箱内，在对粉料箱进出灌粉是需要将粉料箱倒置，在灌粉过程中蝶形挡板和两块底板挡住了粉料、使其无法从第一遮挡板和第二遮挡板之间的区域内进入原料箱内。附图说明[0013]图1是本发明的整体结构示意图。[0014]图2是本发明的粉料箱和分区域出料遮挡机构结构示意图。[0015]图3是本发明的粉料箱、分区域出料遮挡机构和适配器结构示意图。[0016]图4是本发明的分区域出料遮挡机构结构示意图。_7]附图标记:粉料箱1、适配器2、模具3、粉料分隔挡板4、混合料箱5、原料箱6、分区域出料遮挡机构7、遮挡板支架8、第一遮挡板9、第二遮挡板10、倾斜遮挡板^、底板12、蝶形挡板13，存料腔14、第一原料腔体出料口15、第二原料腔体出料口丨6、混合料腔体出料口丄7。具体实施方式[0018]参阅图卜4,本发明包括:粉料箱1、适配器2、模具3、所述粉料箱1包括至少一个存料腔14,所述适配器2设置在存料腔14上，所述模具3设置在适配器2上，所述粉料箱丨上设置，粉料分隔挡板4,所述粉料分隔挡板4将存料腔14分为混合料箱5和原料箱6两个区域，所述粉料分隔挡板4上设置有分区域出料遮挡机构7，所述分区域出料遮挡机构7包括:设置在柺料分隔挡板4上的遮挡板支架8，所述遮挡板支架8的上端相对于粉料分隔挡板4的长度方向，置有第一遮挡板9和第二遮挡板10,所述第一遮挡板9和第二遮挡板1〇将适配器2分隔成三个区域，第一区域为混合料区域、第二区域为混合料和原料搪塑上料区域、第三区域为原料区域，所述第一遮挡板9上设有与第一遮挡板9一体成型、用于防止粉料回流的倾斜遮挡板11，所述粉料箱1的混合料箱5与第一遮挡板9、适配器2和模具3形成混合料腔体，所述混合料腔体用于盛装混合料，所述粉料箱丨的原料箱6与第二遮挡板1〇、适配器2和模具3形成原料腔体，所述原料腔体用于盛装原料，所述倾斜遮挡板n与模具3上的皮纹面之间沿倾斜遮挡板11的倾斜方向依次设有第一原料腔体出料口丨5和第二原料腔体出料口16，所述第二遮^板10与模具3上的皮纹面之间设有混合料腔体出料口i7，所述第一原料腔体出料口15的高度A为80mm，所述第二原料腔体出料口16的高度B为10mm，所述倾斜遮挡板^在地面上的投影长度C为20mm，所述混合料腔体出料口17的高度d为60mm，为保证适应不同尺寸的模具，所述第一遮挡板和弟一遮挡板上套装有仿型加裙边胶条、以保证第一原料腔体出料口I5、第二原料腔体出料口I6和倾斜遮挡板11在地面上的投影长度的尺寸在其规定的范围内，防止粉料倒流回原料箱内6，所述第一遮挡板9和第二遮挡板w之间的遮挡板支架8上相对于粉料分隔挡板4长度方向设有两个用于封闭第一遮挡板9和第二遮挡板10之间的底部空间的底板12,所述第一遮挡板9和第二遮挡板1〇之间的底部空间的底板12宽度Es12〇mm，所述两个底板12分别铰接在遮挡板支架8的两端的上横梁上，所述两个底板12之间的下方设置有蝶形挡板I3,所述两个底板12分别活动搭接在蝶形挡板13上。

权利要求：、、1.一种利用不同粉料分区域搪塑成型表皮的机构，包括:粉料箱、适配器、模具，所述粉料箱包括至少个存料腔，所述适配器设置在存料腔正上方，所述模具设置在适配器上，其特征疋:所述存料fe上设置有粉料分隔挡板，所述粉料分隔挡板将存料腔分为混合料箱和原料箱，所述粉料分隔挡板上设置有分区域出料遮挡机构，所述分区域出料遮挡机构包括：设置在粉料分隔挡板上的遮挡板支架，所述遮挡板支架的上端相对于粉料分隔挡板长度方向设置有第yHt挡板和第二遮挡板，所述第一遮挡板上设有与第一遮挡板一体成型、用于防止粉料回流的倾斜遮挡板，所述粉料箱的混合料箱与第一遮挡板、适配器和模具形成混合料腔体，所述粉料箱的原料箱与第二遮挡板、适配器和模具形成原料腔体，所述倾斜遮挡板与模具上的皮纹面之间沿倾斜遮挡板的倾斜方向依次设有第一原料腔体出料口和第二原料腔$出料口，所述第二遮挡板与模具上的皮纹面之间设有混合料腔体出料口，所述第一原料腔体出料口的高度为70-80mm，所述第二原料腔体出料口的高度为5—1〇111111，所述倾斜遮挡板在地面上的投影长度为20-30mm。2.根据权利要求1所述的一种利用不同粉料分区域搪塑成型表皮的机构，其特征是:所述第一遮挡板和第二遮挡板之间的遮挡板支架上相对于粉料分隔挡板长度方向设有两个用于封闭第一遮挡板和第二遮挡板之间的底部空间的底板，所述两块底板设置在混合料箱上方，所述两个底板分别铰接在遮挡板支架上，所述两个底板下方的混合料箱内设置有蝶形挡板，所述两个底板分别活动搭接在蝶形挡板上。3.根据权利要求1所述的一种利用不同粉料分区域搪塑成型表皮的机构，其特征是:所述第二原料腔体出料口的高度为4〇-6〇mm。4.根据权利要求3所述—种利用不同粉料分区域搪塑成型表皮的机构，其特征是:所述第一腔体出料口A的优选高度为8〇mm，所述第二原料腔体出料口的优选高度为1〇mffl，所述倾斜遮挡板在地面上的投影长度为2〇mm，所述第二原料腔体出料口的高度为60mm。5.根据权利要求1所述的一种利用不同粉料分区域搪塑成型表皮的机构，其特征是:所述第一遮挡板和第二遮挡板上套装有仿型加裙边胶条。

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