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申请/专利权人：西安德兴环保科技有限公司

摘要：本发明提供一种高硫废碱和POSM装置废碱液的协同处理方法，包括以下步骤：1处理高硫废碱液，包括使所述高硫废碱液中的硫离子与铁离子催化剂在无氧条件下反应生成中间体沉淀；然后将所述中间体沉淀转化为氢氧化铁，同时氧化去除废碱液中的S2‑；2处理POSM装置废碱液，包括使所述氢氧化铁与POSM装置废碱液中的苯甲酸钠反应生成苯甲酸铁沉淀，然后将主要含有苯甲酸铁的混合物进行分离、干燥而减量化，之后进行热解焚烧，去除废碱液中的苯甲酸钠、COD等物质；3催化剂沉淀剂再生循环利用。该方法能在处理高硫废碱的同时处理POSM装置废碱，且能实现POSM装置废碱液的连续处理。

主权项：1.一种高硫废碱和POSM装置废碱液协同处理的方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：（1）高硫废碱液的处理（1a）将高硫废碱液和催化剂输送至中间体反应器内，使所述高硫废碱液中的硫离子与所述催化剂在无氧条件下反应生成中间体沉淀，获得第一反应混合物；其中，所述硫离子为S2-，所述催化剂选自所有能产生Fe2+和或Fe3+的含铁化合物中的一种或其混合物，或负载有Fe2+和或Fe3+的载体复合物；（1b）将所述第一反应混合物输送至脱硫反应器内，同时向所述脱硫反应器中鼓入压缩空气，在50-80℃,0.3-0.8MPaG压力下进行高硫废碱液的催化氧化脱硫反应，获得第二反应混合物；（1c）将所述第二反应混合物用酸调节至满足后续进入生化处理系统的pH9-10后，进入催化剂分离器，分离获得催化剂；（1d）将从催化剂分离器下部所分离出的催化剂输送至第一离心机进行离心脱水，获得排泥，即浓缩的氢氧化铁沉淀剂，并将所述浓缩的氢氧化铁沉淀剂输送至下游的处理步骤；（1e）将在步骤（1d）中获得的浓缩的氢氧化铁沉淀剂输送至臭氧氧化反应器，并通入臭氧，将所夹带的硫代硫酸钠转化为硫酸钠，然后将产物混合物输送至沉淀剂酸溶反应器；（1f）在沉淀剂酸溶反应器中通入酸，溶解所述沉淀剂，再输送至沉淀反应器；（2）POSM装置废碱液的处理（2a）在沉淀反应器中，调节pH值为3.9~4.2，使沉淀剂与POSM装置废碱液中的苯甲酸钠反应生成苯甲酸铁沉淀，反应式：3C6H5COO-+Fe3+C6H5COO3Fe↓，获得含有苯甲酸铁沉淀的混合物；（2b）将所述含有苯甲酸铁沉淀的混合物从沉淀反应器输送至缓冲罐，暂存，然后输送至第二离心机进行离心脱水；（2c）将第二离心机排出的污泥在污泥罐暂存后进入干燥机，在干燥机排湿气体95-108℃温度下进行干化，使出料干化污泥的含水率在35wt%-45wt%之间；第二离心机的排水进入沉淀分离器，沉淀分离器出水进入蒸发结晶器；（2d）蒸发结晶器中的结晶的杂盐混合物进入第三离心机进行固液分离；（2e）第三离心机排出的杂盐结晶体和干燥机排出的干化的苯甲酸铁一起进入热解焚烧炉，在600℃-750℃进行热解，将苯甲酸铁重新转化为催化剂沉淀剂；（2f）蒸发结晶后产生母液根据工厂高含盐废水处理系统接收能力，一部分输送至高盐废水生化处理单元；另一部分排至干燥机进料泵入口，与苯甲酸铁污泥混合后，进行低温干燥处理；（3）催化剂沉淀剂的再生（3a）将热解焚烧炉的出料灰分输送至盐分溶解中和罐，加入脱盐水使无机盐充分溶解，并加酸调节pH至中性；（3b）盐分溶解中和罐出水进入灰分分离器进行静置分离，溶盐水达标外排，灰分中水不溶物送入第四离心机进行离心脱水；（3c）第四离心机的分离液返回灰分分离器，脱水处理后的水不溶物在催化剂沉淀剂罐暂存，同时补充少量催化剂沉淀剂至催化剂沉淀剂罐；（3d）将步骤（3c）的催化剂沉淀剂返回到所述中间体反应器进行再利用；其中，步骤（1）所述高硫废碱液是指硫化物浓度在4000-25000mgL之间、COD在15000-60000mgL之间，pH在13-14之间的废碱液；步骤（2）所述POSM装置废碱液是指苯甲酸钠含量在5000-160000mgL之间、COD在10000-450000mgL之间、盐含量在30000-350000mgL之间、pH值在11-14之间的废碱液；其中，在步骤（1）中，在沉淀剂酸溶反应器中通入硫酸，溶解、搅拌，调至pH值0-1之间，维持温度85-95℃，一个小时滤渣完全溶解；其中，该POSM装置废碱液中的盐包括有机酸盐类和无机盐类，有机酸盐类主要是苯甲酸钠、甲酸钠、乙酸钠和丙酸钠；无机盐类主要是碳酸钠。

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