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申请/专利权人：浙江大学

摘要：本发明公开了一种基于活性钙和活性硅相对含量制备水热固化体的方法。方法包括将原材料进行干燥、研磨、过筛处理，得到粒径较小的原材料颗粒，然后通过模拟水热反应条件，定量测量各原料中的活性硅和活性钙含量，再以活性钙和活性硅摩尔比为控制参数调配各原材料的掺加比例，并将上述原材料进行充分混合；通过成型，陈化，水热固化等工序处理后，最终得到高强度的建筑材料。本发明建立了以活性钙和活性硅摩尔比为关键控制指标的水热固化产品原材料配合比设计方法，解决了传统试错法和区域经验法确定材料最优配合比时周期长、成本高、耗费材料等问题，本方法可操作性强，利于推广，具有显著的社会效益和经济效益。

主权项：1.一种基于活性钙和活性硅相对含量制备水热固化体的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将多种原材料分别进行干燥、研磨、过筛处理，多种原材料过筛后分别得到粒径小于0.15mm的原材料颗粒；步骤S2、定量测量出各个原材料颗粒中的活性钙含量和活性硅含量；所述的步骤S2具体为：将原材料颗粒和碱性溶液以液固比10：1进行混合，得到原料混合液，然后对原料混合液进行消解、酸洗、稀释、过滤处理，最后利用电感耦合等离子体发射光谱法测定原料混合液中具有水热反应活性的钙含量和硅含量；所述利用电感耦合等离子体发射光谱法测定原料混合液中具有水热反应活性的钙含量和硅含量具体为：利用电感耦合等离子体发射光谱法测试消解、酸洗、稀释、过滤处理后原料混合液中的钙含量和硅含量；接着利用精密混凝土碳化测量仪测定原材料中的碳酸钙含量，电感耦合等离子体发射光谱法测量的钙含量减去碳酸钙贡献的钙含量即为最终的活性钙含量，电感耦合测得的硅含量即为活性硅含量；所述的步骤S2中，对原料混合液进行消解、酸洗、稀释处理的具体步骤为：首先，将原料混合液密封置于反应釜或微波消解仪中进行消解处理，得到消解液；接着，将稀盐酸溶液加入至消解液中，将消解液加热至沸腾，保持15~20分钟后冷却至室温，最后加入足量的去离子水稀释上述溶液；所述步骤S2中，反应釜和微波消解仪内的温度为100~250℃，消解处理的时间为0~2h；所述酸洗处理过程中加入的稀盐酸溶液的浓度为0.5molL~0.7molL；步骤S3、按照一定的比例将所有的原材料颗粒倒入容器中混合均匀，得到均匀的混合料；所述步骤S3中，原材料颗粒混合后得到的混合料中，活性钙和活性硅之间的摩尔比为0.83；所述步骤S3中，混合料的浸出液的pH值不低于11；步骤S4、向均匀的混合料中添加自来水，调配混合料的含水率至最优含水率，通过压制方式将混合料制备成砌块样品，然后在100~250℃的温度下对砌块样品进行水热固化反应0~24h，最后制备得到水热固化体成品。

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