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申请/专利权人：宝武特冶钛金科技有限公司;中国航发贵阳发动机设计研究所

摘要：本发明公开了一种TC25钛合金超大直径铸锭的冶炼工艺，包括母电极制备：将海绵钛和含Mo、W、Zr、Sn的二元或多元中间合金进行混合后，制备出φ530‑550mm×L直径的电极，电极的密度达到3.3～3.7gcm3；旋转混合均匀，然后放入模具内，在具有一定吨位的油压机进行压实达到规定密度；一次锭冶炼：电流为15500～16500A，电压33～35V，熔速12～14Kgmin；冶炼成φ640‑680mm×L；二次锭冶炼：电流为22000～24000A，电压35～37V，熔速14～16Kgmin；冶炼成φ740‑780mm×L；三次锭冶炼：电流为29000～31000A，电压38～40V，熔速21～24Kgmin；冶炼成φ840‑880mm×L。采用本发明设计的冶炼电流、电压和熔速，可以制造出无高熔点Mo、W成分偏析的大型铸锭。

主权项：1.一种TC25钛合金超大直径铸锭的冶炼工艺，包括真空自耗冶炼，其特征在于：a.母电极制备：将海绵钛和含Mo、W、Zr、Sn的二元或多元中间合金进行混合后，旋转混合均匀，然后放入模具内，在具有一定吨位的油压机进行压实达到规定密度；制备出φ530-550mm×L的电极，电极的密度达到3.3～3.7gcm3；其中，L＝l1+l2+l3+……+ln，是指根据订单需求和压制设备能力，单个电极块累加到L；b.一次锭冶炼：电流为15500～16500A，电压33～35V，熔速12～14Kgmin；冶炼成φ640-680mm×L；c.二次锭冶炼：电流为22000～24000A，电压35～37V，熔速14～16Kgmin；冶炼成φ740-780mm×L；d.三次锭冶炼：电流为29000～31000A，电压38～40V，熔速21～24Kgmin；冶炼成φ840-880mm×L；在三次锭冶炼结束后，进行热封顶工艺；所述热封顶工艺是：在冶炼结束后，电流在12～14KA和7～8KA分别保持20-50分钟，最后电流在5～6KA的补缩阶段的时间预留2-4h。

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