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申请/专利权人：无锡市兰翔胶业有限公司

摘要：本发明公开了一种胶辊高压硫化工艺，涉及胶辊制造领域，所述具体操作步骤如下：S1：配料：生胶、粘合剂a、粘合剂s、白炭黑，进行等比例置放；S2：将原料混合后进行密炼，同时进行过滤；S3：之后将胶辊挤压成型，将成型的胶辊放入硫化罐中进行硫化；S4：使用气泵向硫化罐中通入压缩空气，并在硫化罐内部底端采用电加热，增加硫化罐内部温度。本发明电加热采用加热丝。压缩空气采用气泵输送从而提高压力，在温度和压力提升的基础上，缩短硫化时间，代替“上螺帽－包聚酯膜－蒸汽硫化－脱模－卸螺帽”从而大大节省了胶辊的制作时间。

主权项：1.一种胶辊高压硫化工艺用硫化罐，包括主体1，其特征在于，所述主体1的两侧皆转动连接有密封门2，且主体1的顶部设置有压力表3，所述主体1内部的底端安装有电热管6，且主体1的内部固定有安装架19，所述主体1的前表面安装有旋转电机5，且旋转电机5的输出端连接有贯穿安装架19的转动辊7，所述转动辊7两端的外侧固定有齿轮12，且齿轮12的外侧连接有链条11，所述链条11的内部转动连接有旋转轴8，且旋转轴8的一端固定有安装块9，所述安装块9的内部设置有滑动槽15，且滑动槽15的内部固定有复位弹簧18，所述复位弹簧18的末端固定有滑动柱16，且滑动柱16的两侧皆设置有滑块14，所述滑动槽15的两侧皆设置有滑槽13，所述滑动柱16的末端固定有插座10，且插座10的内部设置有插槽，所述旋转轴8的外侧设置有齿牙17，所述安装架19的外侧设置有与齿牙相互配合的齿条；首先打开密封门，将预先处理好的胶辊放入主体（1）的内部，将胶辊的一端插入插座（10）的插槽中，在复位弹簧（18）的作用下推动胶辊，滑动柱（16）逐渐进入滑动槽（15），将胶辊的另一端也插入插槽中，停止按压胶辊在复位弹簧（18）的作用下完成一组胶辊的安装，重复上述步骤完成多组胶辊的安装，关闭密封门（2），并对硫化罐进行压力30公斤、温度150摄氏度的控制，并且启动旋转电机（5），旋转电机（5）带动转动辊（7）旋转，转动辊（7）调动齿轮（12）旋转，在齿轮（12）与链条（11）相互配合的作用下，链条（11）带动胶辊移动，与此同时在齿牙（17）与齿条相互配合的作用下，胶辊移动时旋转轴（8）带动胶辊旋转，使得胶辊受热硫化更加均匀。

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