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申请/专利权人：贵研中希(上海)新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种双切环型三复合铆钉电触头的制造方法，铜银切刀先切铜线料段再切足部银料段，然后送入切环模具腔内，随后银切刀切头部银料段后也送入切环模具腔内，此时切刀与切环模具间隙之间头部银料段与基材铜界面产生焊接变形，三个料段完全进入切环模具腔内；然后下一个动模套移至与切环模具孔对齐后，后顶针前推三个料段至铜料与足部料段界面位于动模套与切环模具间隙之间，前顶针后退而后顶针继续前推实现足部复合面切环，三个料段实现焊接后完全进入动模套；由动模套将料棒送入底模，经过预镦、终镦两次成形后完成。本发明具有成形工艺连续且简单，成本低廉，三复合铆钉电触头复合强度更加可靠且同心度稳定。

主权项：1.一种双切环型三复合铆钉电触头的制造方法，其特征在于：其中铜料（13）、头部银料（07）、足部银料（12）分别在三个送料位置；其包括如下步骤：S1、利用铜银切刀（01）移动到所述铜料（13）的送料位置，并向所述铜银切刀（01）内送入相应长度的铜料（13），然后所述铜银切刀（01）向足部银料（12）的方向移动，同时切断插入所述铜银切刀（01）的所述铜料（13），并在所述足部银料（12）的送料位置上方位置停留；S2、向所述铜银切刀（01）内并位于S1中铜料（13）下断面料底部送入相应长度的所述足部银料（12），接着所述铜银切刀（01）向切环模具（10）移动，接着切断插入所述铜银切刀（01）的足部银料（12），并在切环模具（10）上方停留；利用切环前顶针（03）向下移动，将铜银切刀（01）内的铜料（13）和足部银料（12）推入切环模具（10）腔内；S3、将银切刀（02）在头部银料（07）送料位置上方停留，然后向所述银切刀（02）送入相应长度的头部银料（07），接着利用所述银切刀（02）向S2中的切环模具（10）方向移动，同时切断插入所述银切刀（02）内的所述头部银料（07），并在所述切环模具（10）位置上方停留；在此之前，所述铜银切刀（01）返回至铜料（13）的送料位置，动模套（04）返回至足部银料（12）的送料位置；S4、切环前顶针（03）向下将银切刀（02）内头部银料（07）推出，且切环后顶针（11）向上将切环模具（10）内料段推出，在银切刀（02）和切环模具（10）之间的间隙处，使得所述头部银料（07）下断面与铜料（13）的上断面相互挤压和镦粗变形；当上述变形镦粗直径达到线材直径1.5倍以上时，切环前顶针（03）继续向下而切环后顶针（11）向下后退，从而实现头部银料（07）与铜料（13）头部复合界面切环；S5、将动模套（04）移动至切环模具（10）上方位置，在此之前，所述银切刀（02）回退原位，切环前顶针（03）向下进入所述动模套（04）且切环后顶针（11）向上将切环模具（10）内料段向动模套（04）内推进，在动模套（04）和切环模具（10）之间的间隙中，使铜料（13）的下断面与足部银料（12）的上断面相互挤压、镦粗变形，当上述变形镦粗直径达到线材直径1.5倍以上时，切环前顶针（03）向上后退而切环后顶针（11）再向上前进，从而实现铜料（13）与足部银料（12）足部复合界面切环；S6、双切环后的三层复合料段，放入在所述动模套（04）内，所述动模套（04）移动至底模（08）上方的位置，利用预镦前顶针（05）将动模套（04）内的料段推入所述底模（08）孔内，并在所述动模套（04）与底模（08）之间的间隙处形成头部预镦；S7、利用终镦模（06）下移，再向下与底模（08）合模实现终镦成型，然后终镦模（06）回退时，利用底模后顶针（09）向上将产品退出，实现落料。

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