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申请/专利权人：山东银鹰化纤有限公司

摘要：本发明公开一种再生籽用汉麻纤维及其制备方法，属于纤维技术领域。所述纤维的纤度为1.33～5.55dtex,长度为38～102mm。本发明的汉麻纤维断裂强度高，按照GBT14463‑2022的方法测试纤维的干断裂强度、湿断裂强度，干断裂强度为3.1～3.2cNdtex，湿断裂强度为1.6～1.7cNdtex。

主权项：1.一种再生籽用汉麻纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维的纤度为1.33～5.55dtex，长度为38～102mm；所述再生籽用汉麻纤维的制备方法，包括制备籽用汉麻浆粕、浸渍、老成、黄化、制备纺丝液、纺丝和后处理；所述制备籽用汉麻浆粕的方法为，将脱籽后的籽用汉麻杆及麻皮粉碎，得到籽用汉麻料，经除杂后，加入78～82℃氢氧化钠溶液混合，进行碱化，然后加入双氧水，控制温度为156～162℃，进行蒸煮，蒸煮时间为120～130min，蒸煮后的浆料加入稀盐酸溶液混合，控制温度为1～3℃，控制搅拌速度为140～150rmin，进行搅拌，搅拌时间为11～15min，搅拌后加入二硫代二丙酸二甲酯，继续搅拌110～130min，经过三道打浆，得到打浆后浆液，然后再经漂白、洗浆、抄浆，得到籽用汉麻浆粕；所述籽用汉麻料的半纤维素、木质素、果胶含量分别为12.78wt%、7.33wt%、11.52wt%，其中籽用汉麻料的半纤维素、木质素、果胶含量均是以干基计；所述氢氧化钠溶液的浓度为52～56gL，双氧水的浓度为30%，稀盐酸溶液的质量浓度为9～11%；所述碱化的浴比为4.1～4.3；所述籽用汉麻料与双氧水的质量比为48～52:1；所述打浆后浆液、稀盐酸溶液、二硫代二丙酸二甲酯的质量比为850～1150:8～12:10～12；所述籽用汉麻浆粕中汉麻的半纤维素、木质素、果胶含量分别为3.34～3.37wt%、2.25～2.29wt%、3.34～3.41wt%，其中籽用汉麻浆粕中汉麻的半纤维素、木质素、果胶含量均是以干基计；所述籽用汉麻浆粕的甲纤含量为93.0～94.0wt%，水分为10～12wt%；所述浸渍的方法为，使用浓度为235～245gL的氢氧化钠溶液，对籽用汉麻浆粕进行浸渍，控制浸渍的温度为58～62℃，浸渍的时间为42～50min；所述老成的方法为，将籽用汉麻浆粕浸渍后，在39～41℃下放置2.8～3.5h进行老成，得到碱纤维素；所述黄化的方法为，使用二硫化碳将碱纤维素进行干法黄化，黄化的初始温度为14.5～15.5℃，黄化时间为45～60min，二硫化碳的用量为甲纤的39～41wt%，黄化后得到纤维素黄酸酯；所述制备纺丝液的方法为，将纤维素黄酸酯溶解、熟成后，得到纺丝液；所述纺丝原液的纤维素含量为8.8～9.1wt%，NaOH含量为4.5～5.2wt%，熟成度为9.7～11.7mL，粘度为54～56mPa·s；所述纺丝和后处理的方法为，通过纺前注射，将海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸注射于纺丝液，然后再将抗螨杀菌液通过纺前注射，注射于纺丝液，得到待纺丝液，然后将待纺丝液经过喷丝孔挤出，经过温度为48～51℃的凝固浴中凝固，再经牵伸、塑化、精炼、干燥，制得再生籽用汉麻纤维；所述纺丝液、海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸的质量比为850～1150:2.5～3.5:0.8～1.2:1.8～2.2；所述纺丝液、抗螨杀菌液的质量比为100:4.5～5.5。

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