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申请/专利权人：宝山钢铁股份有限公司
摘要：一种高氧化性热态铸余渣和铝渣协同返生产利用的方法，其包括如下步骤：1向铁水包空罐中加入wAl≥40wt％的铝渣，再将第一包wFeO≥8wt％的氧化性热态铸余渣倒入铁水包，与铝渣发生反应≥10min；反应完毕后，再次向铁水包中加入铝渣，然后将第二包高氧化性热态铸余渣倒入铁水包后，继续反应；以此类推，直至第N次向铁水包加入铝渣和高氧化性热态铸余渣；2将盛有铝渣和高氧化性热态铸余渣的铁水包运至受铁工位，受铁完毕后运至脱硫工位，脱硫完毕后倒入转炉吹炼。本发明有效降低高氧化性铸余渣的氧化性，防止安全事故的发生，而且能够降低后续铁水脱硫工序的脱硫剂用量、提高脱硫效率，从而实现高氧化性热态铸余渣的大规模资源化利用。
主权项：1.一种高氧化性热态铸余渣和铝渣协同返生产利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：1向铁水包空罐中加入铝渣，再将第一包高氧化性热态铸余渣倒入铁水包，与铝渣发生反应；反应完毕后，再次向铁水包中加入铝渣，然后将第二包高氧化性热态铸余渣倒入铁水包，继续反应；以此类推，直至第N次向铁水包加入铝渣和高氧化性热态铸余渣；其中，所述铝渣的化学成分中wAl≥40wt％；所述高氧化性热态铸余渣的化学成分中wFeO≥8wt％；每次加入的铝渣与每包高氧化性热态铸余渣的质量比为：1吨高氧化性热态铸余渣中需要加入40～70kg铝渣；每包高氧化性热态铸余渣与铝渣的反应时间为≥10min；2将盛有铝渣和高氧化性热态铸余渣的铁水包运至受铁工位，受铁完毕后运至脱硫工位，脱硫完毕后倒入转炉吹炼。
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百度查询： 宝山钢铁股份有限公司 一种高氧化性热态铸余渣和铝渣协同返生产利用的方法
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