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申请/专利权人：宝山钢铁股份有限公司
摘要：一种铸余渣与转炉钢渣热态混兑实现稳定化的方法，包括如下步骤：1将热态铸余渣倾倒于空的渣罐中，并合上盖；热态铸余渣的成分包含：CaO40～55％，Al2O320～45％，SiO25～25％，MgO3～7％，FeO+Fe2O31～10％，以重量百分比计；2将载有热态铸余渣的渣罐运至转炉炼钢工位，承接温度不低于1400℃的热态转炉钢渣；3利用热态转炉钢渣倾倒的冲击力，实现热态铸余渣与热态转炉钢渣的混兑，热态铸余渣与热态转炉钢渣的混兑比例为10％～30％∶90％～70％；混兑后获得主晶相为铁铝酸钙Ca2Fe,Al2O5的渣矿相组织；至此完成铸余渣对转炉钢渣的成分进行调整；4混兑后的渣矿采用滚筒法处理工艺进行后处理。
主权项：1.一种铸余渣与转炉钢渣热态混兑实现稳定化的方法，其特征是，包括如下步骤：1将热态铸余渣倾倒于空的渣罐中，并合上盖；所述热态铸余渣的成分包含：CaO40～55％，Al2O320～45％，SiO25～25％，MgO3～7％，FeO+Fe2O31～10％，以重量百分比计；2将载有热态铸余渣的渣罐运至转炉炼钢工位，承接热态转炉钢渣，该热态转炉钢渣的温度不低于1400℃；3利用热态转炉钢渣倾倒的冲击力，实现热态铸余渣与热态转炉钢渣的混兑，混兑后获得主晶相为铁铝酸钙Ca2Fe,Al2O5的渣矿相组织；至此完成铸余渣对转炉钢渣的成分进行调整；其中，所述热态铸余渣与热态转炉钢渣的混兑比例为10％～30％∶90％～70％；4混兑后的渣矿采用滚筒法处理工艺进行后处理。
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