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一种制备超薄壁无余量铸件的装置及超薄壁无余量铸件的制备方法 

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申请/专利权人:中国航发北京航空材料研究院

摘要:本发明提供一种制备超薄壁无余量铸件的装置及超薄壁无余量铸件的制备方法。本发明的制备超薄壁无余量铸件的装置包括重力浇铸单元、负压充型单元、加压凝固单元、循环冷却单元和连接单元;所述装置可同步实现超薄壁无余量铸件的重力浇铸、负压充型、循环冷却和加压凝固。所述装置可以实现超薄壁无余量铸件的完整充填,避免薄壁区域出现浇不足等冶金缺陷;所述装置可以将充填铸件型腔过程中合金熔体流经铸件型腔冲刷所形成的夹杂有效排出铸件本体区域,避免产生化夹杂等冶金缺陷,实现用于军工武器装备、新能源汽车和轨道交通等领域超薄壁无余量铸件的高纯净、高完整和高精度的细晶精密铸造,实现铸件的无余量精密成形。

主权项:1.一种制备超薄壁无余量铸件的装置,其中,所述装置包括重力浇铸单元、负压充型单元、加压凝固单元、循环冷却单元和连接单元;所述重力浇铸单元包括熔炼料斗、浇铸密封舱、浇铸平台紧固螺母、浇口杯、铸型和铸件型腔;所述浇铸密封舱具有由浇铸密封舱盖和浇铸平台形成的密封空间,所述浇铸密封舱盖和浇铸平台通过浇铸平台紧固螺母固定连接;所述铸型置于浇铸密封舱内的浇铸平台上;所述铸型内设置铸件型腔和流道;所述流道上下贯穿所述铸型且与所述铸件型腔连通;所述流道在铸型的顶端形成顶端流道孔,所述流道在铸型的底端形成底端流道孔;所述浇口杯贯穿所述浇铸密封舱盖,且与所述顶端流道孔的位置同心;所述熔炼料斗包括进料口和卸料口,所述熔炼料斗置于浇口杯的上端,且所述熔炼料斗的卸料口与所述浇口杯的位置同心;所述连接单元包括抽压管道、冷却管道和气体管路;所述抽压管道与所述浇铸密封舱的浇铸平台连通,且与所述铸型的底端流道孔的位置同心;所述抽压管道通过冷却管道与气体管路连通,所述气体管路形成第一管路和第二管路;所述负压充型单元包括过滤器、气体真空止通阀、气体真空度调压器、真空泵和PLC控制柜和气体抽取止通阀;所述第一管路与过滤器连接,所述过滤器通过气体真空止通阀与气体真空度调压器连接,所述气体真空度调压器通过真空泵和PLC控制柜与气体抽取止通阀连接;所述加压凝固单元包括下加压气体止通阀、加压气体气压调压器、加压气体压强调压开关、加压气体气压加压控制阀、上加压气体止通阀、高压气体制压泵和PLC控制柜、加压管路和高压气体干燥釜;所述第二管路与下加压气体止通阀连接,所述下加压气体止通阀通过加压气体气压调压器与加压气体压强调压开关连接,所述加压气体压强调压开关通过加压气体气压加压控制阀与上加压气体止通阀连接,所述上加压气体止通阀通过加压管路与浇铸密封舱连接,所述加压气体压强调压开关还通过高压气体干燥釜与高压气体制压泵和PLC控制柜连接;所述循环冷却单元包括冷却介质流量控制阀门、冷却介质流量止通阀和冷却介质贮存罐;所述冷却管道分别通过第三管路和第四管路与冷却介质贮存罐连接,所述冷却介质流量控制阀门设置在第三管路上,所述冷却介质流量止通阀设置在第四管路上。

全文数据:

权利要求:

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