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申请/专利权人：江西省科学院应用物理研究所;广东腐蚀科学与技术创新研究院;广东省科学院新材料研究所

摘要：一种低成本高强高耐蚀铜合金的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明所述步骤如下：（1）铸态铜铁合金制备；（2）将铸态铜铁合金切割为小块，进行均匀化，淬火，打磨处理；（3）对均匀化处理后的块体材料沿着X、Y和Z三个方向依次进行三向多道次压缩变形，产生高密度孪晶组织，得到高强高耐蚀铜铁合金材料。本发明中通过调控压缩道次及每道次压缩应变量可以得到细小孪晶组织，进而大幅提升铜合金强度。此外，孪生组织的产生还可以降低基体与铁颗粒间腐蚀电位差，改善铜铁合金耐腐蚀性。本发明所需要的设备简单，生产周期更短，成本更低，易于实现工业化生产。

主权项：1.一种低成本高强高耐蚀铜合金的制备方法，其特征是按如下步骤：（1）将纯铜锭、纯铁锭按照比例装入熔炼炉内，打开机械泵抽真空至10Pa，充入保护气体，并提升熔炼功率预加热到试样发红状态用于烘干样品，再次提升熔炼炉功率并加热至熔化状态，保温两分钟；将金属液浇铸至模具内，冷却到得到铸态铜铁合金；（2）采用线切割将铸态铜铁合金切割为小块，将铜铁合金置于热处理炉内进行均匀化处理，然后快速置于水中进行淬火，用砂纸将铜铁合金表面打磨至光亮无氧化物，得到后续加工用坯料；（3）对均匀化处理后的块体材料沿着X、Y和Z三个方向依次进行三向多道次压缩变形，产生高密度孪晶组织，得到高强高耐蚀铜铁合金材料；所述的三向多道次压缩变形特征为，沿着铸态材料X、Y和Z三个特征方向进行交替压缩，如第一道次沿着X方向压缩，第二道次沿着Y方向压缩，第三道次沿着Z方向压缩，第四道次沿着X方向压缩……；依次变换压缩方向，进行交替压缩；所述的交叉多道次压缩变形过程中，变形温度可为-196℃至室温；所述的交叉多道次压缩变形过程中，每道次变形量为5%-20%；所述的交叉多道次压缩变形时，压缩道次为6-12道次。

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