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申请/专利权人：南阳市晶亮光电科技有限公司
摘要：本发明公开了一种用于圆柱面检测辅助棱镜的加工工艺，涉及一次投影成像技术领域，解决的是：现有金属加工加电镀工艺反射成像质量差、加工制造成本高，有导电性，重量重，也容易损伤工作台的问题；本发明首先通过化学预处理方法去除辅助棱镜表面杂质，接着，通过铣磨机开具中心孔，然后，通过光雕机在辅助棱镜表面形成所需锥形结构；第四步通过光学磨床对辅助棱镜表面进行高效精密的研磨；第五步通过激光定位系统对已经精磨的玻璃进行定位，并通过数控加工方法进行外圆和端面的加工；然后进行抛光和镀膜，在加工处理完成后，通过光学检测设备对成品进行全面检测；本发明大大提高了现有辅助棱镜的成像质量。
主权项：1.一种用于圆柱面检测辅助棱镜的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、材料表面预处理，采用化学预处理方法去除辅助棱镜表面杂质，以确保加工过程中的纯净度和稳定性；所述化学预处理方法通过去离子水和氢氧化钾溶液组合对辅助棱镜表面进行化学清洗；氢氧化钾溶液浓度为0.7％至2％，清洗时间为30～60s；步骤二、数控铣削中心孔，通过铣磨机对辅助棱镜进行加工，开具中心孔；步骤三、光学加工成型，通过光雕机在辅助棱镜表面形成所需锥形结构，所述光雕机通过多轴控制系统对棱镜的锥形结构进行加工；步骤四、磨削，通过光学磨床对辅助棱镜表面进行高效精密的研磨；所述光学磨床通过立方氮化硼砂轮对辅助棱镜进行磨削，立方氮化硼砂轮粒度范围为1200#和1500#；步骤五、自动定位加工，通过激光定位系统对已经精磨的玻璃进行定位，并通过数控加工方法进行外圆和端面的加工；步骤六、抛光，通过抛光机对加工完成的棱镜进行表面处理；步骤七、镀膜，通过正空腔蒸镀法对辅助棱镜表面进行镀膜处理；步骤八、质量检查，在加工处理完成后，通过光学检测设备对成品进行全面检测，确保产品性能和几何尺寸符合要求。
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权利要求：
百度查询： 南阳市晶亮光电科技有限公司 一种用于圆柱面检测辅助棱镜的加工工艺
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