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申请/专利权人：厦门厦顺铝箔有限公司
摘要：本发明公开一种宽幅高表面质量深冲球釜锅铝合金板带材的生产方法，先将工业废铝和工业纯铝锭进行熔炼，加入5种合金元素进行合金化处理成铝熔体，将铝熔体铸造成板锭，接着再锯切和铣面；然后先按料温550‑610℃保温15小时，再降温至480‑530℃保温2进行均匀化退火，接着进行20道次的热轧，最终热轧卷的厚度控制在3.0‑4.0mm，终轧温度为340‑380℃；然后再冷轧1个道次到厚度1.8‑2.0mm，工作辊粗糙度Ra用0.25±0.02μm；最后对冷轧卷进行料温350‑500℃保温2‑5小时的成品退火处理成O态料。本发明减少铝合金板锭的微量元素种类及其质量百分含量，并“以热代冷”缩短并简化生产工艺，节约能耗和生产成本，成材率高，制成的AA3003铝合的强度性能和深冲成型性好。
主权项：1.一种宽幅高表面质量深冲球釜锅铝合金板带材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、熔炼及合金化处理：将工业废铝和工业纯铝加入熔炼炉内，在680℃-730℃的温度下进行熔炼，待全部熔化后加入合金元素，搅拌、精炼、扒渣，取样分析并微调，获得铝熔体，所述铝熔体以质量百分数计包含以下合金元素：Si：0.20-0.30％，Mn：0.86-1.00％，Fe：0.50-0.60％，Cu：0.06-0.10％，Ti：0.025-0.05％，以及其它不可避免的杂质元素，其它杂质元素的单个含量≤0.05％，总量≤0.15％，其余为铝；S2、板锭铸造、锯切及铣面：熔炼及合金化处理后的铝熔体采用低液铸造成铝合金板锭，将铸造后的铝合金板锭进行锯切和铣面；S3、均匀化退火：在加热炉内将铝合金板锭按料温550-610℃保温15小时，降温至480-530℃，保温2小时后开轧；S4、热轧：进行20道次热轧，将厚度为600mm的热轧板材轧制成3.0-4.0mm热轧卷，终轧温度为340-380℃；S5、冷轧：热轧卷冷却后，将热轧卷冷轧1个道次至厚度为1.8-2.0mm的冷轧卷，工作辊粗糙度Ra为0.25±0.02μm；S6、成品卷退火：对冷轧卷进行料温350-500℃保温2-5小时的退火处理，制成O态料。
全文数据：
权利要求：
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