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申请/专利权人：深圳市华盛控科技有限公司

摘要：本发明涉及一种内裤折边热压机构，包括机架以及安装在机架上的底模和上模，所述上模与底模相对应，且与底模动配合，所述的底模包括框体、浮动板和弹簧，所述框体固定安装在机架上，在该框体的凹槽内设置有浮动板，所述的浮动板与框体之间通过数根弹簧连接在一起，该浮动板为中空结构，内部形成有负压腔，所述浮动板的上表面设置有与负压腔连通的吸气孔，所述的负压腔还与所述的真空泵连通。本发明的优点是：在内裤生产的过程中，可以实现自动折边和热压等功能，提高生产效率，提高产品良率；填补行业空白，实现自动化生产。

主权项：1.一种内裤折边热压机构的工作方法，其特征在于，所述内裤折边热压机构包括机架以及安装在机架上的底模和上模，所述上模与底模相对应，且与底模动配合，所述的底模包括框体、浮动板和弹簧，所述框体固定安装在机架上，在该框体的凹槽内设置有浮动板，所述的浮动板与框体之间通过数根弹簧连接在一起，该浮动板为中空结构，内部形成负压腔，所述浮动板的上表面设置有与负压腔连通的吸气孔，所述的负压腔还与真空泵连通；所述的上模从上至下依次包括升降气缸固定板、压合气缸固定板和热压板，所述的升降气缸固定板安装在机架上，在该升降气缸固定板的中部安装有一升降气缸，该升降气缸的活塞杆与压合气缸固定板连接在一起，在该压合气缸固定板的周边安装有数根第一导向杆，每一第一导向杆与安装在升降气缸固定板上的第一直线轴承一一对应，所述第一导向杆的上端穿过第一直线轴承；在所述的热压板的周边安装有数根第二导向杆，每一第二导向杆与安装在压合气缸固定板上的第二直线轴承一一对应，所述第二导向杆的上端穿过第二直线轴承；所述的压合气缸安装在压合气缸固定板上，该压合气缸的活塞杆与所述的热压板连接；在所述的热压板上安装有折边机构；所述的折边机构包括折边板、吹气块和加热棒，在加热板的中部设置有两块相对设置的弧形板，两块弧形板之间形成间距，在所述加热板的两侧分别安装有一折边板，在所述的折边板以及弧形板上均设置有与气泵连接的出气块，所述的出气块上设置有朝向浮动板出气的出气孔，该出气孔位于浮动板的外侧，所述的加热棒安装在加热板上，接近所述的弧形板；底模包括根据内裤布料尺寸制作的框体和浮动板，在工作时，真空泵工作，在浮动板的负压腔形成负压，吸紧布料，浮动板与框体之间活动连接，通过弹簧复位；升降气缸驱动压合气缸固定板和加热板下移，直至加热板下降到布料待折边位置，折边板以及弧形板上的吹气块朝向布料吹气，形成折边，此时压合气缸下降，热压板与折边接触，加热棒加热，通过加热板对折边进行热压；热压完成后，压合气缸复位，升降气缸复位，折边完成。

全文数据：内裤折边热压机构技术领域[0001]本发明涉及一种内裤折边热压机构。背景技术[0002]服装行业是一个劳动密集型行业，生产过程中绝大多数工艺仍然是手工作业，因此在国家大力提倡自动化、智能化生产的背景下，服装行业的自动化生产急需开展。目前在内裤生产中，内裤折边压合全部由人工完成，人工先将TPU热熔胶胶膜压合到布料上，然后再将折边折好，最后使用熨斗进行热压，完成折边工艺。目前在内裤生产中还没有自动折边热压的机构出现，全部由工人手工完成，折边压合由人工完成，存在效率低、折边精准，热压时熨斗烫伤衣服等缺点，同时也存在操作工的手被褽斗烫伤的风险。发明内容[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种内裤折边热压机构，本发明的技术方案是：内裤折边热压机构，包括机架以及安装在机架上的底模和上模，所述上模与底模相对应，且与底模动配合，所述的底模包括框体、浮动板和弹簧，所述框体固定安装在机架上，在该框体的凹槽内设置有浮动板，所述的浮动板与框体之间通过数根弹簧连接在一起，该浮动板为中空结构，内部形成负压腔，所述浮动板的上表面设置有与负压腔连通的吸气孔，所述的负压腔还与真空泵连通。[0004]所述的上模从上至下依次包括升降气缸固定板、压合气缸固定板和热压板，所述的升降气缸固定板安装在机架上，在该升降气缸固定板的中部安装有一升降气缸，该升降气缸的活塞杆与压合气缸固定板连接在一起，在该压合气缸固定板的周边安装有数根第一导向杆，每一第一导向杆与安装在升降气缸固定板上的第一直线轴承——对应，所述第一导向杆的上端穿过第一直线轴承;在所述的热压板的周边安装有数根第二导向杆，每一第二导向杆与安装在压合气缸固定板上的第二直线轴承一一对应，所述第二导向杆的上端穿过第二直线轴承;所述的压合气缸安装在压合气缸固定板上，该压合气缸的活塞杆与所述的热压板连接;在所述的热压板上安装有折边机构。[0005]所述的折边机构包括折边板、吹气块和加热棒，在所述加热板的中部设置有两块相对设置的弧形板，两块弧形板之间形成间距，在所述加热板的两侧分别安装有一折边板，在所述的折边板以及弧形板上均设置有与气泵连接的出气块，所述的出气块上设置有朝向浮动板出气的出气孔，该出气孔位于浮动板的外侧，所述的加热棒安装在加热板上，接近所述的弧形板。[0006]本发明的优点是:在内裤生产的过程中，可以实现自动折边和热压等功能，提高生产效率，提高产品良率;填补行业空白，实现自动化生产。附图说明[0007]图1是本发明的主体结构示意图。具体实施方式[0008]下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。[0009]参见图1，本发明涉及一种内裤折边热压机构，包括机架以及安装在机架上的底模和上模，所述上模与底模相对应，且与底模动配合，所述的底模包括框体1、浮动板2和弹簧3，所述框体1固定安装在机架上，在该框体1的凹槽内设置有浮动板2，所述的浮动板2与框体1之间通过数根弹簧3连接在一起，该浮动板2为中空结构，内部形成有负压腔，所述浮动板2的上表面设置有与负压腔连通的吸气孔，所述的负压腔还与真空泵连通。[0010]所述的上模从上至下依次包括升降气缸固定板6、压合气缸固定板5和热压板4,所述的升降气缸固定板6安装在机架上，在该升降气缸固定板6的中部安装有一升降气缸7,该升降气缸7的活塞杆与压合气缸固定板5连接在一起，在该压合气缸固定板5的周边安装有数根第一导向杆8,每一第一导向杆8与安装在升降气缸固定板6上的第一直线轴承9一一对应，所述第一导向杆8的上端穿过第一直线轴承9;在所述的热压板4的周边安装有数根第二导向杆10,每一第二导向杆1〇与安装在压合气缸固定板5上的第二直线轴承11一一对应，所述第二导向杆10的上端穿过第二直线轴承11;所述的压合气缸12安装在压合气缸固定板5上，该压合气缸12的活塞杆与所述的热压板4连接;在所述的热压板4上安装有折边机构。[0011]所述的折边机构包括折边板14、吹气块13和加热棒15,在所述加热板4的中部设置有两块相对设置的弧形板16,两块弧形板16之间形成间距，在所述加热板4的两侧分别安装有一折边板14,在所述的折边板14以及弧形板16上均设置有与气泵连接的出气块13,所述的出气块13上设置有朝向浮动板2出气的出气孔，该出气孔位于浮动板的外侧，所述的加热棒15安装在加热板4上，对加热板进行加热，加热棒接近所述的弧形板16。[0012]本发明的工作原理如下：底模包括根据内裤布料尺寸制作的框体和浮动板，在工作时，真空泵工作，在浮动板的负压腔形成负压，吸紧布料，浮动板与框体之间活动连接，通过弹簧复位;升降气缸驱动压合气缸固定板和加热板下移，直至加热板下降到布料待折边位置，折边板以及弧形板上的吹气块朝向布料吹气，形成折边，此时压合气缸下降，热压板与折边接触，加热棒加热，通过加热板对折边进行热压。热压完成后，压合气缸复位，升降气缸复位，折边完成。

权利要求：1.内裤折边热压机构，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的底模和上模，所述上模与底模相对应，且与底模动配合，所述的底模包括框体、浮动板和弹簧，所述框体固定安装在机架上，在该框体的凹槽内设置有浮动板，所述的浮动板与框体之间通过数根弹簧连接在一起，该浮动板为中空结构，内部形成负压腔，所述浮动板的上表面设置有与负压腔连通的吸气孔，所述的负压腔还与真空栗连通。2.根据权利要求1所述的内裤折边热压机构，其特征在于，所述的上模从上至下依次包括升降气缸固定板、压合气缸固定板和热压板，所述的升降气缸固定板安装在机架上，在该升降气缸固定板的中部安装有一升降气缸，该升降气缸的活塞杆与压合气缸固定板连接在一起，在该压合气缸固定板的周边安装有数根第一导向杆，每一第一导向杆与安装在升降气缸固定板上的第一直线轴承一一对应，所述第一导向杆的上端穿过第一直线轴承;在所述的热压板的周边安装有数根第二导向杆，每一第二导向杆与安装在压合气缸固定板上的第二直线轴承一一对应，所述第二导向杆的上端穿过第二直线轴承;所述的压合气缸安装在压合气缸固定板上，该压合气缸的活塞杆与所述的热压板连接;在所述的热压板上安装有折边机构。3.根据权利要求2所述的内裤折边热压机构，其特征在于，所述的折边机构包括折边板、吹气块和加热棒，在所述加热板的中部设置有两块相对设置的弧形板，两块弧形板之间形成间距，在所述加热板的两侧分别安装有一折边板，在所述的折边板以及弧形板上均设置有与气栗连接的出气块，所述的出气块上设置有朝向浮动板出气的出气孔，该出气孔位于浮动板的外侧，所述的加热棒安装在加热板上，接近所述的弧形板。

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