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申请/专利权人：美事满工具(海安)有限公司

摘要：本发明公开了一种握柄棘轮扳手，包括本体、芯轴、第一棘轮、第二棘轮和开关，所述第一棘轮和第二棘轮同轴间隔的定位于本体一端内，第一、二棘轮分别能够朝向相反的方向旋转，芯轴插设于第一、二棘轮内，开关能够使芯轴与第一棘轮和第二棘轮中的至少一个止动连接，所述芯轴伸出本体外侧的端部设有非圆形插槽，本发明的通过开关实现芯轴与第一、二棘轮中至少一个止动连接，进而实现芯轴能够单向正转，单向反转和止动不动，进而使其能够根据螺丝的旋向和使用环境快速更改芯轴转向，使用方便，使其成为通用性多功能起子结构，且还能实现芯轴无极转动，拧螺丝时，扳手无噪音。

主权项：1.一种握柄棘轮扳手，其特征在于：包括本体（1）、芯轴（2）、第一棘轮（3）、第二棘轮（4）和开关，所述第一棘轮和第二棘轮同轴间隔的定位于本体一端内，第一、二棘轮分别能够朝向相反的方向旋转，芯轴插设于第一、二棘轮内，开关能够使芯轴与第一棘轮和第二棘轮中的至少一个止动连接，所述芯轴伸出本体外侧的端部设有非圆形插槽（5），所述芯轴轴向能够滑动设定距离的插设于第一、二棘轮内，芯轴圆周外侧壁上设有第一啮合齿，第一棘轮内侧设有第二啮合齿，第二棘轮内侧设有第三啮合齿，开关能够驱动芯轴轴向滑动并使之表面的第一啮合齿与第二、三啮合齿中的至少一个啮合连接，所述第一、二棘轮分别能够朝向相反的方向旋转的结构为：本体一端内侧壁上间隔设有两排棘轮槽组，棘轮槽组包括若干棘轮槽（13）、若干滚珠（14）和若干弹性件（15），所述每排棘轮槽组的若干棘轮槽分别在同一圆环上间隔排列，两排棘轮槽组的棘轮槽恰分别与第一、二棘轮圆周外侧壁正对，若干棘轮槽为沿第一、二棘轮转动方向深度逐渐增大的楔形槽，滚珠能够滑动的容纳于棘轮槽内，弹性件能够给滚珠提供朝向棘轮槽深度浅的一端滑动的保持力，所述棘轮槽深度浅的一端与第一棘轮圆周外侧面之间的距离小于滚珠直径。

全文数据：握柄棘轮扳手技术领域[0001]本发明涉及一种扳手，特别涉及一种握柄棘轮扳手。背景技术[0002]常规的扳手都是套筒与手柄部固定不动的，在转动螺丝或螺母时，反向旋转会造成退丝，需要旋转一定角度将扳手与螺丝或螺母分开重新套上再继续拧，操作繁琐耗时，使用不方便，目前也有出现通过棘轮机构实现反转手柄不带动套筒跟转的结构，然而目前的棘轮扳手体积大，无法实现多种螺栓或螺母的通用性操作，且转动时其内部结构之间会发出较大噪音，且其只能定角度转动，不能实现无极转动。发明内容[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种握柄棘轮扳手，该握柄棘轮扳手能够实现套筒单向正转、单向反转以及固定不动三种效果，通用性高，使用方便。[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种握柄棘轮扳手，包括本体、芯轴、第一棘轮、第二棘轮和开关，所述第一棘轮和第二棘轮同轴间隔的定位于本体一端内，第一、二棘轮分别能够朝向相反的方向旋转，芯轴插设于第一、二棘轮内，开关能够使芯轴与第一棘轮和第二棘轮中的至少一个止动连接，所述芯轴伸出本体外侧的端部设有非圆形插槽。[0005]作为本发明的进一步改进，所述芯轴轴向能够滑动设定距离的插设于第一、二棘轮内，芯轴圆周外侧壁上设有第一啮合齿，第一棘轮内侧设有第二啮合齿，第二棘轮内侧设有第三啮合齿，开关能够驱动芯轴轴向滑动并使之表面的第一啮合齿与第一、二啮合齿中的至少一个啮合连接。[0006]作为本发明的进一步改进，所述开关包括滑扣和拨叉，所述本体上设有将内外连通的长条形镂空部，滑扣沿本体径向方向止动且沿本体轴向能够滑动设定距离的定位于本体表面，拔叉一端与滑扣固定连接，拨叉另一端穿过本体上的镂空部与芯轴固定连接。[0007]作为本发明的进一步改进，所述本体镂空部侧壁上还设有沿本体轴向延伸的导向槽，拨叉侧壁上固定设有导向销，导向销能够滑动的插设于导向槽内。[0008]作为本发明的进一步改进，所述拨叉一端通过定位销与滑扣固定连接。[0009]作为本发明的进一步改进，所述滑扣表面设有凹凸的纹理。[0010]作为本发明的进一步改进，所述芯轴侧壁上设有卡槽结构，拨叉另一端紧密的插设于芯轴上卡槽结构内。[0011]作为本发明的进一步改进，所述拨叉恰位于第一棘轮和第二棘轮之间，芯轴上第一啮合齿的长度恰为第一棘轮一端到第二棘轮另一端之间的距离，且滑扣能够驱动拨叉沿本体轴向滑动的距离大于第一棘轮和第二棘轮的厚度。[0012]作为本发明的进一步改进，所述第一、二棘轮分别能够朝向相反的方向旋转的结构为:本体一端内侧壁上间隔设有两排棘轮槽组，棘轮槽组包括若干棘轮槽、若干滚珠和若干弹性件，所述每排棘轮槽组的若千棘轮槽分别在同一圆环上间隔排列，两排棘轮槽组的棘轮槽恰分别与第一、二棘轮圆周外侧壁正对，若干棘轮槽为沿第一、二棘轮转动方向深度逐渐增大的楔形槽，滚珠能够滑动的容纳于棘轮槽内，弹性件能够给滚珠提供朝向棘轮槽深度浅的一端滑动的保持力，所述棘轮槽深度浅的一端与第一棘轮圆周外侧面之间的距离小于滚珠直径。[0013]作为本发明的进一步改进，所述本体另一端形成有直径外扩的握持部。[0014]本发明的有益效果是:本发明的通过开关实现芯轴与第一、二棘轮中至少一个止动连接，进而实现芯轴能够单向正转，单向反转和止动不动，进而使其能够根据螺丝的旋向和使用环境快速更改芯轴转向，使用方便，使其成为通用性多功能起子结构，且还能实现芯轴无极转动，拧螺丝时，扳手无噪音。附图说明[0015]图1为本发明的结构原理主视图；[0016]图2为图1中A-A向剖视图；[0017]图3为本发明实用状态图。具体实施方式[0018]实施例：一种握柄棘轮扳手，包括本体1、芯轴2、第一棘轮3、第二棘轮4和开关，所述第一棘轮3和第二棘轮4同轴间隔的定位于本体1一端内，第一、二棘轮分别能够朝向相反的方向旋转，芯轴2插设于第一、二棘轮内，开关能够使芯轴2与第一棘轮3和第二棘轮4中的至少一个止动连接，所述芯轴2伸出本体1外侧的端部设有非圆形插槽5。[0019]使用握柄棘轮扳手扳动起子头6或者螺栓、螺母等连接件时，通过操作开关使芯轴2与第一棘轮3止动连接，则芯轴2只能顺时针方向旋转运动，转动本体1只能带动连接件逆时针转动，顺时针转动本体1时芯轴2不动，操作开关使芯轴2与第二棘轮4止动连接，则芯轴2只能逆时针方向旋转运动，转动本体1只能带动连接件顺时针转动，逆时针转动本体1时芯轴2不动，操作开关使芯轴2与第一、二棘轮同时止动连接，则芯轴2被卡住无法旋转运动，进而实现了本体1朝向任何方向旋转都带动芯轴2跟随其一同旋转，该握柄棘轮扳手能够适用任何旋向的连接件。[0020]所述芯轴2轴向能够滑动设定距离的插设于第一、二棘轮内，芯轴2圆周外侧壁上设有第一啮合齿，第一棘轮3内侧设有第二啮合齿，第二棘轮4内侧设有第三啮合齿，开关能够驱动芯轴2轴向滑动并使之表面的第一啮合齿与第一、二啮合齿中的至少一个啮合连接。[0021]通过开关带动芯轴2轴向滑动使其上的第一啮合齿与第一棘轮3的第二啮合齿啮合同时脱离第二棘轮4的第三啮合齿，此时实现芯轴2与第一棘轮3止动连接，同理，通过开关带动芯轴2轴向滑动使其上的第一啮合齿与第二棘轮4的第三啮合齿啮合同时脱离第一棘轮3的第二啮合齿，此时实现芯轴2与第二棘轮4止动连接，也可以通过开关驱动芯轴2滑动，使其上的第一啮合齿两端分别于第一、二棘轮的第二、三啮合齿同时啮合，就实现其与第一、二棘轮的同时止动连接，其无法转动，进而实现其与本体1的止动定位，除了采用啮合齿定位连接的结构外，也可以通过在本体1外侧设置两个插销的结构，通过不同的插销实现第一棘轮3与芯轴2连接，以及第二棘轮4与芯轴2连接实现上述功能，此外还可以是扣件、螺栓等连接件。[0022]所述开关包括滑扣7和拨叉8,所述本体1上设有将内外连通的长条形镂空部，滑扣7沿本体1径向方向止动且沿本体1轴向能够滑动设定距离的定位于本体1表面，拔叉一端与滑扣7固定连接，拨叉8另一端穿过本体1上的镂空部与芯轴2固定连接，通过推移滑扣7实现拨叉8的移动，进而拨动芯轴2轴向滑动，此外开关也可以通过电子机构来实现，或者通过按压的按钮与斜面结构配合实现芯轴2的轴向滑动。[0023]所述本体1镂空部侧壁上还设有沿本体1轴向延伸的导向槽9,拨叉8侧壁上固定设有导向销10,导向销10能够滑动的插设于导向槽9内，通过镂空部上的导向槽9与拨叉8上导向销10配合实现导向，确保拨叉8沿着芯轴2轴向移动。[0024]所述拨叉8—端通过定位销11与滑扣7固定连接。[0025]所述滑扣7表面设有凹凸的纹理，便于人手操作，避免打滑。[0026]所述芯轴2侧壁上设有卡槽结构12,拨叉8另一端紧密的插设于芯轴2上卡槽结构12内。[0027]所述拨叉S恰位于第一棘轮3和第二棘轮4之间，芯轴2上第一啮合齿的长度恰为第一棘轮3—端到第二棘轮4另一端之间的距离，且滑扣7能够驱动拨叉8沿本体1轴向滑动的距离大于第一棘轮3和第二棘轮4的厚度。[0028]所述第一、二棘轮分别能够朝向相反的方向旋转的结构为:本体1一端内侧壁上间隔设有两排棘轮槽13组，棘轮槽13组包括若千棘轮槽13、若干滚珠14和若干弹性件15,所述每排棘轮槽13组的若干棘轮槽13分别在同一圆环上间隔排列，两排棘轮槽丨3组的棘轮槽!3恰分别与第一、二棘轮圆周外侧壁正对，若干棘轮槽13为沿第一、二棘轮转动方向深度逐渐增大的楔形槽，滚珠14能够滑动的容纳于棘轮槽丨3内，弹性件i5能够给滚珠14提供朝向棘轮槽13深^浅的一端滑动的保持力，所述棘轮槽丨3深度浅的一端与第一棘轮3圆周外侧面之间的距离小于滚珠14直径，第一、二棘轮旋转与滚珠14摩擦，当第一、二棘轮向棘轮槽13深度浅一侧转动时，滚珠14保持在棘轮槽13深度浅的一侧，并紧抵第一、二棘轮表面，使第一、二棘轮无法继续转动，相反，第一、二棘轮朝向机轮槽深度深的一侧转动，就带动滚轮朝向棘轮槽I3深度深的一侧运动脱离与第一、二棘轮的表面，第一、二棘轮可以旋转，因此只需将第一、二棘轮对应的棘轮槽13深浅方向设置成相反的即可实现第一、二棘轮只能朝相反的方向转动，该种结构简单，便于实现单向旋转，其中滚珠14还可以为滚柱，此外也可以通过第一、二棘轮表面设计棘齿，在本体1内设置棘爪，通过棘轮与棘爪啮合传动也可以实现单向运动。[0029]所述本体1另一端形成有直径外扩的握持部。

权利要求：1.一种握柄棘轮扳手，其特征在于:包括本体1、芯轴2、第一棘轮3、第二棘轮4和开关，所述第一棘轮和第二棘轮同轴间隔的定位于本体一端内，第一、二棘轮分别能够朝向相反的方向旋转，芯轴插设于第一、二棘轮内，开关能够使芯轴与第一棘轮和第二棘轮中的至少一个止动连接，所述芯轴伸出本体外侧的端部设有非圆形插槽5。2.根据权利要求1所述的握柄棘轮扳手，其特征在于:所述芯轴轴向能够滑动设定距离的插设于第一、二棘轮内，芯轴圆周外侧壁上设有第一啮合齿，第一棘轮内侧设有第二啮合齿，第二棘轮内侧设有第三啮合齿，开关能够驱动芯轴轴向滑动并使之表面的第一啮合齿与第一、二啮合齿中的至少一个啮合连接。3.根据权利要求2所述的握柄棘轮扳手，其特征在于：所述开关包括滑扣（7和拨叉8，所述本体上设有将内外连通的长条形镂空部，滑扣沿本体径向方向止动且沿本体轴向能够滑动设定距离的定位于本体表面，拔叉一端与滑扣固定连接，拨叉另一端穿过本体上的镂空部与芯轴固定连接。4.根据权利要求3所述的握柄棘轮扳手，其特征在于:所述本体镂空部侧壁上还设有沿本体轴向延伸的导向槽9，拨叉侧壁上固定设有导向销（10，导向销能够滑动的插设于导向槽内。5.根据权利要求3所述的握柄棘轮扳手，其特征在于:所述拨叉一端通过定位销（11与滑扣固定连接。6.根据权利要求3所述的握柄棘轮扳手，其特征在于:所述滑扣表面设有凹凸的纹理。7.根据权利要求3所述的握柄棘轮扳手，其特征在于：所述芯轴侧壁上设有卡槽结构12，拨叉另一端紧密的插设于芯轴上卡槽结构内。8.根据权利要求3所述的握柄棘轮扳手，其特征在于:所述拨叉恰位于第一棘轮和第二棘轮之间，芯轴上第一啮合齿的长度恰为第一棘轮一端到第二棘轮另一端之间的距离，且滑扣能够驱动拨叉沿本体轴向滑动的距离大于第一棘轮和第二棘轮的厚度。9.根据权利要求1所述的握柄棘轮扳手，其特征在于:所述第一、二棘轮分别能够朝向相反的方向旋转的结构为:本体一端内侧壁上间隔设有两排棘轮槽组，棘轮槽组包括若干棘轮槽（13、若干滚珠（14和若干弹性件（15，所述每排棘轮槽组的若干棘轮槽分别在同一圆环上间隔排列，两排棘轮槽组的棘轮槽恰分别与第一、二棘轮圆周外侧壁正对，若干棘轮槽为沿第一、二棘轮转动方向深度逐渐增大的楔形槽，滚珠能够滑动的容纳于棘轮槽内，弹性件能够给滚珠提供朝向棘轮槽深度浅的一端滑动的保持力，所述棘轮槽深度浅的一端与第一棘轮圆周外侧面之间的距离小于滚珠直径。10.根据权利要求1所述的握柄棘轮扳手，其特征在于:所述本体另一端形成有直径外扩的握持部。

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