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申请/专利权人：上海核工程研究设计院股份有限公司

摘要：一种镍基合金丝杠制造方法，包括以下步骤：以镍基合金轧棒或锻造棒材为原料，在固溶态下进行棒材坯料多道次的机械加工、热处理与尺寸校正；控制棒材坯料跳动小于精车加工阈值，依次进行粗磨螺纹加工、螺纹半精加工，得到丝杠毛坯；对丝杠毛坯进行时效硬化处理，并进行螺纹精加工，得到丝杠成品。上述方法在固溶态下对镍基合金棒材进行大加工量的机械加工，降低了机械加工难度，提高了加工精度；通过多道次热处理有效消除了机械加工过程中的残余应力，提高了尺寸精度；对时效硬化后的镍基合金进行螺纹精加工，有效保证了成品的强度与精度。本发明还提供一种镍基合金丝杠。

主权项：1.一种镍基合金丝杠制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供镍基合金轧棒原料，所述镍基合金轧棒原料的成分按重量比计含有35.0%-45.0%的Cr，3.0%-4.0%的Al，0.05%-0.2%的Ce，0.01%-0.2%的Mg，不超过0.1%的Fe，不超过0.5%的Si，不超过0.2%的Mn，不超过0.01%的C，不超过50ppm的O，不超过100ppm的N，余量为Ni和不可避免的杂质；a）对所述镍基合金轧棒原料进行固溶处理，得到固溶棒材；b）在常温下对所述固溶棒材进行校直与校圆；c）在所述固溶棒材上安装定型工装，并进行去应力退火得到退火棒材，检验所述退火棒材的直线度与圆度，如果超过给定阈值则重复b）步骤；d）对所述退火棒材进行粗车外圆处理，并进行打孔与校直，得到打孔棒材；e）对所述打孔棒材进行精车外圆处理，得到棒材坯料；f）对所述棒材坯料进行外圆加工，使所述棒材坯料的同轴度与壁厚偏差小于给定阈值；g）在所述棒材坯料上安装定型工装，并进行去应力退火，检验退火后的所述棒材坯料跳动是否小于精车加工阈值，如果跳动超出精车加工阈值，则在常温下进行校直并重复f）步骤；如果跳动小于精车加工阈值而大于粗磨加工阈值，则对所述棒材坯料进行粗磨外圆加工；h）在所述棒材坯料表面粗磨螺纹滚道并进行去应力热处理，得到丝杠坯料；i）对所述丝杠坯料进行尺寸检验，如果尺寸超差则在常温下进行校直并重复h）步骤；j）对所述丝杠坯料进行螺纹半精加工，并进行去应力热处理，得到丝杠毛坯；k）对所述丝杠毛坯进行尺寸检验，如果尺寸超差则在常温下进行校直并重复j）步骤；l）在所述丝杠毛坯上安装定型工装，并对所述丝杠毛坯进行时效处理，时效处理温度为580℃-830℃，保温时间3h-15h，时效处理后的所述丝杠毛坯的直线度≤0.3mm；m）对时效处理后的所述丝杠毛坯进行螺纹精加工，所述螺纹精加工采用多次磨削加工，磨削速度为2-4μms，得到丝杠成品；其中，所述a）步骤中，所述固溶棒材的固溶温度为1160℃-1200℃，保温时间为1h-4h，所述固溶棒材的硬度不超过280HB，所述固溶棒材的直径为所述e）步骤中所述棒材坯料直径的103%-108%；所述去应力退火的加热温度为450℃-500℃，保温时间为0.5h-3h，冷却速率≤100℃h。

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