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申请/专利权人：河南中孚高精铝材有限公司

摘要：本发明公开了一种铝板带EDT表面轧制方法，其包括如下步骤：S1：建立EDT轧制模式；S2：设定恒定轧制力；S3：去张紧辊；S4：轧制力与毛化粗糙度转化，所述步骤S1中，EDT轧制模式包括EDT轧制系统，该EDT轧制系统包括开卷机、偏导辊、板型辊和卷取机，所述偏导辊和板型辊之间设有CVC六辊轧机，铝板材经开卷机和偏导辊输送至CVC六辊轧机，经CVC六辊轧机轧制后经板型辊和卷取机收卷；该发明铝板带EDT表面轧制方法生产的EDT板材，表面粗糙度均匀，无明显斜纹，板形平整，便于提升产品质量，满足生产需求。

主权项：1.一种铝板带EDT表面轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：建立EDT轧制模式，其中EDT轧制模式包括EDT轧制系统，该EDT轧制系统包括开卷机、偏导辊、板型辊和卷取机，所述偏导辊和板型辊之间设有CVC六辊轧机，铝板材经开卷机和偏导辊输送至CVC六辊轧机，经CVC六辊轧机轧制后经板型辊和卷取机收卷，所述板型辊上设有64个测量通道，测量通道上对应设有压磁传感器，通过64个测量通道和压磁传感器测量铝板材每个区域内的松紧程度，然后与轧机喷射梁形成闭环从而控制CVC六辊轧机；所述EDT轧制系统还包括张紧辊组，所述张紧辊组包括张紧辊一、张紧辊二、张紧辊三、张紧辊四和张紧辊五，所述张紧辊二和张紧辊四设在铝板材的上方，所述张紧辊一、张紧辊三和张紧辊五设在铝板材的下方，所述张紧辊二设在张紧辊一和张紧辊三之间的上方，所述张紧辊四设在张紧辊三和张紧辊五之间的上方；所述EDT轧制系统还包括第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁，所述第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁结构相同且根据铝板材对称设立，所述第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁设在张紧辊组和CVC六辊轧机之间，所述第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁在靠近CVC六辊轧机的一侧分别设有两个喷嘴，其中一个喷嘴将轧制油喷射至两个工作辊之间的辊缝内，另一个喷嘴将轧制油喷至工作辊的表面；所述EDT轧制系统在EDT轧制模式起车时，轧制速度为30mmin，在EDT道次轧制时，轧制速度锁定最高300mmin；S2：设定恒定轧制力；S3：去张紧辊；其中去张紧辊是在EDT轧制模式进行，其中在氧化料模式时，入口张紧辊二、张紧辊四联动抬起并锁定，在EDT道次轧制时，降低入口张紧辊一、张紧辊三和张紧辊五；S4：轧制力与毛化粗糙度转化；其中轧制力确定公式如下：①当EDT成品厚度在0.8-1.2mm的区间时，恒轧制力设定为：P=b*1.75Nmm2，式中：b为成品带钢目标宽度，1.75Nmm2为单位宽度轧制力；②当EDT成品厚度在1.2-1.5mm的区间时，恒轧制力设定为：P=b*1.95Nmm2，式中：b为成品带钢目标宽度，1.95Nmm2为单位宽度轧制力；③当EDT成品厚度在1.5-2.0mm的区间时，恒轧制力设定为：P=b*2.05Nmm2，式中：b为成品带钢目标宽度，2.05Nmm2为单位宽度轧制力；④当EDT成品厚度大于2.0mm时，恒轧制力设定为：P=b*2.25Nmm2，式中：b为成品带钢目标宽度；2.25Nmm2为单位宽度轧制力。

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