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申请/专利权人：山东森科重工机械有限公司

摘要：本发明公开了一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，包括罗茨鼓风机、浮选入料泵、浮精仓支架和浮选锥支架，所述罗茨鼓风机输出连接有送风管路，所述送风管路的外壁上安装有放气阀，所述放气阀的下端位于送风管路的外壁上安装有供气辅助调节阀，所述浮选入料管的端部连通有矿化器，所述矿化器安装在气泡发生器的内部，所述浮选油调节阀位于浮选油接油斗的正上方，所述尾煤水输出变频泵输出端安装有尾煤水去煤泥水浓缩机管路，本发明通过比较小的动力就可以完成工作，大大的了经济效率，大大的降低了生产成本低，同时浮选锥回收微细颗粒精煤装置设备造价相对比较底，而且操作比较简单，方便使用。

主权项：1.一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，包括罗茨鼓风机1、浮选入料泵4、浮精仓支架7和浮选锥支架9，其特征在于：所述罗茨鼓风机1输出连接有送风管路2，所述送风管路2的外壁上安装有放气阀13，所述放气阀13的下端位于送风管路2的外壁上安装有供气辅助调节阀14，所述送风管路2的端部与气泡发生器3连通，所述浮选入料泵4的进料口安装有煤泥水入料管路34；所述浮选入料泵4的输出端连接有浮选入料管5，所述浮选入料管5的外壁顶面安装有浮选油注入管16，所述浮选油注入管16的进料口安装有浮选油接油斗17，所述浮选入料管5的端部连通有矿化器6，所述矿化器6安装在气泡发生器3的内部，所述浮精仓支架7的顶面固定有浮精仓总成8，所述浮精仓总成8的两侧安装有气泡拨料器传动系统固定底盘29，所述气泡拨料器传动系统固定底盘29的输出端均安装有气泡拨料器中心轴30，所述气泡拨料器中心轴30的外壁上均安装有气泡拨料器叶片31，所述气泡拨料器中心轴30的端部均安装气泡拨料器传动扇形齿轮32，所述浮精仓总成8的一侧外壁上安装有浮选精煤刮泡电机15，所述浮精仓总成8的顶面一侧固定有浮选油油箱支架18，所述浮选油油箱支架18的一侧安装有浮选精煤压滤机入料泵26，所述浮选精煤压滤机入料泵26的进料口与浮精仓总成8的底部连通，所述浮选精煤压滤机入料泵26的输出端安装有浮选精煤去压滤机管路27，所述浮选油油箱支架18的顶面安装有浮选油油箱19，所述浮选油油箱19的底部安装有出油管21，所述出油管21的端部安装有浮选油调节阀22，所述浮选油调节阀22位于浮选油接油斗17的正上方，所述浮选油油箱支架18与浮精仓总成8之间安装有二层操作台爬梯23，所述二层操作台爬梯23的底部一侧与地面之间安装有浮选锥爬梯25，所述浮选锥支架9的顶面固定有浮选锥10，所述浮选锥10的一侧外壁上安装有液面位移传感器33，所述浮选锥10的上端与浮精仓总成8的出料口之间设置有封闭板，所述浮选锥10的一侧安装有尾煤水输出变频泵11，所述尾煤水输出变频泵11进水端与浮选锥10的底部连通，所述尾煤水输出变频泵11输出端安装有尾煤水去煤泥水浓缩机管路12，所述尾煤水去煤泥水浓缩机管路12与所述浮精仓总成8连通；所述气泡发生器3穿过所述浮选锥10上部，所述气泡发生器3包括气泡发生器底密封板301，所述气泡发生器底密封板301的内部顶面安装有气泡发生器气室302，所述气泡发生器气室302的外壁上安装有气泡发生器供气管303，所述气泡发生器气室302外部四周位于气泡发生器底密封板301的顶面设置有气泡发生器直体304，所述气泡发生器直体304的顶面设置有气泡发生器破泡圆孔网305，所述矿化器6包括矿化器外壳体605，所述矿化器外壳体605的内部上端安装有矿化器上密封板607，所述矿化器上密封板607底部安装有矿化器内筒606，所述矿化器内筒606外壁上设置有矿浆导流板603，所述矿化器内筒606的底部安装有矿化器内筒底封闭板608，所述矿化器内筒606的底部外壁与矿化器外壳体605的内壁之间安装有矿化器底固定架602，所述矿化器内筒606的底部固定有矿化器内筒底封闭板608，所述矿化器外壳体605的底部位于气泡发生器气室302的顶面安装有矿化器矿浆出口管601。

全文数据：一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置技术领域本发明属于矿物洗选加工技术领域，具体涉及一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置。背景技术目前，洗煤厂正在使用的煤泥水中回收微细颗粒精煤设备，为传统的机械搅拌式浮选机，以年产100万吨洗煤厂为例，浮选机自身配套的动力为183KW（浮选）+75KW（入料）+15KW（预处理）共273KW,动力大，生产成本高，导致较多洗煤厂放弃微细颗粒精煤的回收，浪费了宝贵资源。而配套了浮选机的洗煤厂的回收微细颗粒精煤的经济效益较低。浮选机要在地面4米以上或楼房安装，采用4台以上大功率电机一个方向同时旋转，有时会产生共振，形成巨大的共振力，所以要配套坚固的设备基础，设备基础设施投资大，建设周期长。在煤泥水中回收微细颗粒精煤，目前在国内及国际上均采用浮选机回收精煤工艺，其原理为将煤泥水和浮选油（由浮选剂、起泡剂、捕收剂组成）充分混合而矿化，在浮选机转子旋转搅拌的同时利用负压吸入空气生成气泡，带有亲油特性的微细颗粒精煤吸附在气泡表面上浮到液面上，将带有精煤的气泡回收压滤提取合格成品精煤，无亲油性比重大的矸石、泥沙下沉聚集回收。为此，我们提出一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，来解决现有技术中经济效率比较底，生产成本高，设备造价比较高，操作复杂等问题。发明内容本发明的目的在于提供一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中经济效率比较底，生产成本高，设备造价比较高，操作复杂等问题。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，包括罗茨鼓风机、浮选入料泵、浮精仓支架和浮选锥支架，所述罗茨鼓风机输出连接有送风管路，所述送风管路的外壁上安装有放气阀，所述放气阀的下端位于送风管路的外壁上安装有供气辅助调节阀，所述送风管路的端部与气泡发生器连通，所述浮选入料泵的进料口安装有煤泥水入料管路；所述浮选入料泵的输出端连接有浮选入料管，所述浮选入料管的外壁顶面安装有浮选油注入管，所述浮选油注入管的进料口安装有浮选油接油斗，所述浮选入料管的端部连通有矿化器，所述矿化器安装在气泡发生器的内部，所述浮精仓支架的顶面固定有浮精仓总成，所述浮精仓总成的两侧安装有气泡拨料器传动系统固定底盘，所述气泡拨料器传动系统固定底盘的输出端均安装有气泡拨料器中心轴，所述气泡拨料器中心轴的外壁上均安装有气泡拨料器叶片，所述气泡拨料器中心轴的端部均安装气泡拨料器传动扇形齿轮，所述浮精仓总成的一侧外壁上安装有浮选精煤刮泡电机，所述浮精仓总成的顶面一侧固定有浮选油油箱支架，所述浮选油油箱支架的一侧安装有浮选精煤压滤机入料泵，所述浮选精煤压滤机入料泵的进料口与的底部连通，所述浮选精煤压滤机入料泵的输出端安装有浮选精煤去压滤机管路，所述浮选油油箱支架的顶面安装有浮选油油箱，所述浮选油油箱的底部安装有出油管，所述出油管的端部安装有浮选油调节阀，所述浮选油调节阀位于浮选油接油斗的正上方，所述浮选油油箱支架与浮精仓总成之间安装有二层操作台爬梯，所述二层操作台爬梯的底部一侧与地面之间安装有浮选锥爬梯，所述浮选锥支架的顶面固定有浮选锥，所述浮选锥的一侧外壁上安装有液面位移传感器，所述浮选锥的上端与浮精仓总成的出料口之间设置有封闭板，所述浮选锥的一侧安装有尾煤水输出变频泵，所述尾煤水输出变频泵进水端与浮选锥的底部连通，所述尾煤水输出变频泵输出端安装有尾煤水去煤泥水浓缩机管路。优选的，所述气泡发生器包括气泡发生器底密封板，所述气泡发生器底密封板的内部顶面安装有气泡发生器气室，所述气泡发生器气室的外壁上安装有气泡发生器供气管，所述气泡发生器气室外部四周位于气泡发生器底密封板的顶面设置有气泡发生器直体，所述气泡发生器直体的顶面设置有气泡发生器破泡圆孔网。优选的，所述矿化器包括矿化器外壳体，所述矿化器外壳体的内部上端安装有矿化器上密封板，所述矿化器上密封板底部安装有矿化器内筒，所述矿化器内筒外壁上设置有矿浆导流板，所述矿化器内筒的底部安装有矿化器内筒底封闭板，所述矿化器内筒的底部外壁与矿化器外壳体的内壁之间安装有矿化器底固定架，所述矿化器内筒的底部固定有矿化器内筒底封闭板，所述矿化器外壳体的底部位于气泡发生器气室的顶面安装有矿化器矿浆出口管。优选的，所述浮精仓总成包括浮精二仓，所述浮精二仓的一侧安装有浮精三仓另一安装有浮精一仓，所述浮精三仓的一侧安装有浮精四仓，所述浮精四仓安装在浮精一仓的侧壁上。优选的，所述气泡发生器破泡圆孔网的直径为3到5毫米之间。优选的，所述浮选油油箱的顶面铰接有浮选油油箱活动盖板，所述浮选油油箱活动盖板的侧壁通过锁扣与浮选油油箱侧壁固定连接。优选的，所述二层操作台爬梯的底部四周安装有平台护栏。优选的，所述矿浆导流板为等距离设置，且矿浆导流板之间的距离为200到300毫米之间。本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明通过比较小的动力就可以完成工作，大大的了经济效率，大大的降低了生产成本低，同时浮选锥回收微细颗粒精煤装置设备造价相对比较底，而且操作比较简单，方便使用。附图说明图1为本发明的主视图；图2为本发明的浮选锥与浮精仓总成之间连接示意图；图3为本发明的浮选精煤刮泡电机示意图；图4为本发明的浮选锥内部分选过程示意图；图5为本发明浮精二仓示意图；图6为本发明浮精仓总成四面展开示意图；图7为本发明气泡发生器供气管俯视图；图8为本发明气泡发生器主视图；图9为本发明气泡发生器生产过程示意图；图10为本发明矿化器结构示意图；图11为本发明矿浆导流板俯视图。附图标记：1、罗茨鼓风机；2、送风管路；3、气泡发生器；301、气泡发生器底密封板；302、气泡发生器气室；303、气泡发生器供气管；304、气泡发生器直体；305、气泡发生器破泡圆孔网；4、浮选入料泵；5、浮选入料管；6、矿化器；601、矿化器矿浆出口管；602、矿化器底固定架；603、矿浆导流板；604、矿化器固定横梁；605、矿化器外壳体；606、矿化器内筒；607、矿化器上密封板；608、矿化器内筒底封闭板；7、浮精仓支架；8、浮精仓总成；801、浮精二仓；802、浮精三仓；803、浮精四仓；804、浮精一仓；9、浮选锥支架；10、浮选锥；11、尾煤水输出变频泵；12、尾煤水去煤泥水浓缩机管路；13、放气阀；14、供气辅助调节阀；15、浮选精煤刮泡电机；16、浮选油注入管；17、浮选油接油斗；18、浮选油油箱支架；19、浮选油油箱；20、浮选油油箱活动盖板；21、出油管；22、浮选油调节阀；23、二层操作台爬梯；24、平台护栏；25、浮选锥爬梯；26、浮选精煤压滤机入料泵；27、浮选精煤去压滤机管路；28、封闭板；29、气泡拨料器传动系统固定底盘；30、气泡拨料器中心轴；31、气泡拨料器叶片；32、气泡拨料器传动扇形齿轮；33、液面位移传感器；34、煤泥水入料管路。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了如图1-11所示的一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，包括罗茨鼓风机1、浮选入料泵4、浮精仓支架7和浮选锥支架9，所述罗茨鼓风机1输出连接有送风管路2，所述送风管路2的外壁上安装有放气阀13，所述放气阀13的下端位于送风管路2的外壁上安装有供气辅助调节阀14，所述送风管路2的端部与气泡发生器3连通，所述浮选入料泵4的进料口安装有煤泥水入料管路34；所述浮选入料泵4的输出端连接有浮选入料管5，所述浮选入料管5的外壁顶面安装有浮选油注入管16，所述浮选油注入管16的进料口安装有浮选油接油斗17，所述浮选入料管5的端部连通有矿化器6，所述矿化器6安装在气泡发生器3的内部，所述浮精仓支架7的顶面固定有浮精仓总成8，所述浮精仓总成8的两侧安装有气泡拨料器传动系统固定底盘29，所述气泡拨料器传动系统固定底盘29的输出端均安装有气泡拨料器中心轴30，所述气泡拨料器中心轴30的外壁上均安装有气泡拨料器叶片31，所述气泡拨料器中心轴30的端部均安装气泡拨料器传动扇形齿轮32，所述浮精仓总成8的一侧外壁上安装有浮选精煤刮泡电机15，所述浮精仓总成8的顶面一侧固定有浮选油油箱支架18，所述浮选油油箱支架18的一侧安装有浮选精煤压滤机入料泵26，所述浮选精煤压滤机入料泵26的进料口与浮精仓总成8的底部连通，所述浮选精煤压滤机入料泵26的输出端安装有浮选精煤去压滤机管路27，所述浮选油油箱支架18的顶面安装有浮选油油箱19，所述浮选油油箱19的底部安装有出油管21，所述出油管21的端部安装有浮选油调节阀22，所述浮选油调节阀22位于浮选油接油斗17的正上方，所述浮选油油箱支架18与浮精仓总成8之间安装有二层操作台爬梯23，所述二层操作台爬梯23的底部一侧与地面之间安装有浮选锥爬梯25，所述浮选锥支架9的顶面固定有浮选锥10，所述浮选锥10的一侧外壁上安装有液面位移传感器33，所述浮选锥10的上端与浮精仓总成8的出料口之间设置有封闭板28，所述浮选锥10的一侧安装有尾煤水输出变频泵11，所述尾煤水输出变频泵11进水端与浮选锥10的底部连通，所述尾煤水输出变频泵11输出端安装有尾煤水去煤泥水浓缩机管路12。较佳地，所述气泡发生器3包括气泡发生器底密封板301，所述气泡发生器底密封板301的内部顶面安装有气泡发生器气室302，所述气泡发生器气室302的外壁上安装有气泡发生器供气管303，所述气泡发生器气室302外部四周位于气泡发生器底密封板301的顶面设置有气泡发生器直体304，所述气泡发生器直体304的顶面设置有气泡发生器破泡圆孔网305。通过采用上述技术方案，可以将煤泥水进行充分的混合，大大的提供气体在水中的溶解效率，便于进行回收利用。较佳地，所述矿化器6包括矿化器外壳体605，所述矿化器外壳体605的内部上端安装有矿化器上密封板607，所述矿化器上密封板607底部安装有矿化器内筒606，所述矿化器内筒606外壁上设置有矿浆导流板603，所述矿化器内筒606的底部安装有矿化器内筒底封闭板608，所述矿化器内筒606的底部外壁与矿化器外壳体605的内壁之间安装有矿化器底固定架602，所述矿化器内筒606的底部固定有矿化器内筒底封闭板608，所述矿化器外壳体605的底部位于气泡发生器气室302的顶面安装有矿化器矿浆出口管601。通过采用上述技术方案，这样的设置可以便于对矿化器6进行拆装，便于进行维修和后期的维护，同时便于对煤泥水进行沉淀，然后便于回收利用。较佳地，所述浮精仓总成8包括浮精二仓801，所述浮精二仓801的一侧安装有浮精三仓802另一安装有浮精一仓804，所述浮精三仓802的一侧安装有浮精四仓803，所述浮精四仓803安装在浮精一仓804的侧壁上。通过采用上述技术方案，这样可以便于浮选精煤刮泡电机15通过气泡拨料器传动系统固定底盘29带动气泡拨料器中心轴30和气泡拨料器叶片31进行转动，将浮精矿物聚集到浮精仓总成8的最低处，便于进行过滤。较佳地，所述气泡发生器破泡圆孔网305的直径为3到5毫米之间。通过采用上述技术方案，这样的可以使产生的气泡更好的与煤泥水进行混合，大大的提高混合的效率。较佳地，所述浮选油油箱19的顶面铰接有浮选油油箱活动盖板20，所述浮选油油箱活动盖板20的侧壁通过锁扣与浮选油油箱19侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，这样可以便于浮选油油箱19进行打开或者关闭，方便进行釉料的添加，使用更加的方便，灵活。较佳地，所述二层操作台爬梯23的底部四周安装有平台护栏24。通过采用上述技术方案，这样可在操作人员上去进行操作时，更加的安全，降低意外事故发生的概率。较佳地，所述矿浆导流板603为等距离设置，且矿浆导流板603之间的距离为200到300毫米之间。通过采用上述技术方案，这样便于矿浆更好的从矿浆导流板603的外壁上缓慢流下，方便进行对精煤颗粒进行回收。工作原理：将煤泥水入料管路34与外部的煤泥水池连通，然后煤泥水入料管路34端部的浮选入料泵4开始工作，当煤泥水在输送过程中，打开浮选油调节阀22，使浮选油油箱19内部的油通过出油管21，流入到浮选油接油斗17中，经过浮选油注入管16和泥煤水进行混合，然后将混合液通过通过浮选入料管5一起输送到矿化器6内部，然后使煤泥水通过矿化器6内部矿化器内筒606外壁上的矿浆导流板603缓慢的流下来，这时罗茨鼓风机1开始工作，打开放气阀13和供气辅助调节阀14使气体经过送风管路2输送到气泡发生器3中，这时气泡发生器3开始工作，将混合好泥煤水通过气泡发生器破泡圆孔网305吹出气泡发生器气室302，这时被吹出的泥煤水就会沿着浮选锥10流入到最低处，这时尾煤水输出变频泵11开始工作，将进水气泡发生器3的泥煤水通过尾煤水输出变频泵11的出料口的尾煤水去煤泥水浓缩机管路12输送到浮精仓总成8中，这时浮精仓总成8内部的浮选精煤刮泡电机15通过气泡拨料器传动系统固定底盘29，带动气泡拨料器中心轴30进行转动，这时位于气泡拨料器中心轴30外壁上的气泡拨料器叶片31就会跟随转动，然后通过气泡拨料器传动扇形齿轮32带动另外一组气泡拨料器中心轴30进行转动，这样就可以将附再浮精仓总成8上的精煤刮落到浮精仓总成8的最低处，然后浮选精煤压滤机入料泵26和浮选精煤去压滤机管路27将精煤排出，这样可以大大提高经济效率，大大的降低了生产的成本，而且浮选锥回收微细颗粒精煤装置设备造价相对比较底，而且操作比较简单，方便使用。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，包括罗茨鼓风机（1）、浮选入料泵（4）、浮精仓支架（7）和浮选锥支架（9），其特征在于：所述罗茨鼓风机（1）输出连接有送风管路（2），所述送风管路（2）的外壁上安装有放气阀（13），所述放气阀（13）的下端位于送风管路（2）的外壁上安装有供气辅助调节阀（14），所述送风管路（2）的端部与气泡发生器（3）连通，所述浮选入料泵（4）的进料口安装有煤泥水入料管路（35）；所述浮选入料泵（4）的输出端连接有浮选入料管（5），所述浮选入料管（5）的外壁顶面安装有浮选油注入管（16），所述浮选油注入管（16）的进料口安装有浮选油接油斗（17），所述浮选入料管（5）的端部连通有矿化器（6），所述矿化器（6）安装在气泡发生器（3）的内部，所述浮精仓支架（7）的顶面固定有浮精仓总成（8），所述浮精仓总成（8）的两侧安装有气泡拨料器传动系统固定底盘（29），所述气泡拨料器传动系统固定底盘（29）的输出端均安装有气泡拨料器中心轴（30），所述气泡拨料器中心轴（30）的外壁上均安装有气泡拨料器叶片（31），所述气泡拨料器中心轴（30）的端部均安装气泡拨料器传动扇形齿轮（32），所述浮精仓总成（8）的一侧外壁上安装有浮选精煤刮泡电机（15），所述浮精仓总成（8）的顶面一侧固定有浮选油油箱支架（18），所述浮选油油箱支架（18）的一侧安装有浮选精煤压滤机入料泵（26），所述浮选精煤压滤机入料泵（26）的进料口与浮精仓总成（8）的底部连通，所述浮选精煤压滤机入料泵（26）的输出端安装有浮选精煤去压滤机管路（27），所述浮选油油箱支架（18）的顶面安装有浮选油油箱（19），所述浮选油油箱（19）的底部安装有出油管（21），所述出油管（21）的端部安装有浮选油调节阀（22），所述浮选油调节阀（22）位于浮选油接油斗（17）的正上方，所述浮选油油箱支架（18）与浮精仓总成（8）之间安装有二层操作台爬梯（23），所述二层操作台爬梯（23）的底部一侧与地面之间安装有浮选锥爬梯（25），所述浮选锥支架（9）的顶面固定有浮选锥（10），所述浮选锥（10）的一侧外壁上安装有液面位移传感器（33），所述浮选锥（10）的上端与浮精仓总成（8）的出料口之间设置有封闭板（28），所述浮选锥（10）的一侧安装有尾煤水输出变频泵（11），所述尾煤水输出变频泵（11）进水端与浮选锥（10）的底部连通，所述尾煤水输出变频泵（11）输出端安装有尾煤水去煤泥水浓缩机管路（12）。2.根据权利要求1所述的一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，其特征在于：所述气泡发生器（3）包括气泡发生器底密封板（301），所述气泡发生器底密封板（301）的内部顶面安装有气泡发生器气室（302），所述气泡发生器气室（302）的外壁上安装有气泡发生器供气管（303），所述气泡发生器气室（302）外部四周位于气泡发生器底密封板（301）的顶面设置有气泡发生器直体（304），所述气泡发生器直体（304）的顶面设置有气泡发生器破泡圆孔网（305）。3.根据权利要求2所述的一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，其特征在于：所述矿化器（6）包括矿化器外壳体（605），所述矿化器外壳体（605）的内部上端安装有矿化器上密封板（607），所述矿化器上密封板（607）底部安装有矿化器内筒（606），所述矿化器内筒（606）外壁上设置有矿浆导流板（603），所述矿化器内筒（606）的底部安装有矿化器内筒底封闭板（608），所述矿化器内筒（606）的底部外壁与矿化器外壳体（605）的内壁之间安装有矿化器底固定架（602），所述矿化器内筒（606）的底部固定有矿化器内筒底封闭板（608），所述矿化器外壳体（605）的底部位于气泡发生器气室（302）的顶面安装有矿化器矿浆出口管（601）。4.根据权利要求1所述的一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，其特征在于：所述浮精仓总成（8）包括浮精二仓（801），所述浮精二仓（801）的一侧安装有浮精三仓（802）另一安装有浮精一仓（804），所述浮精三仓（802）的一侧安装有浮精四仓（803），所述浮精四仓（803）安装在浮精一仓（804）的侧壁上。5.根据权利要求2所述的一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，其特征在于：所述气泡发生器破泡圆孔网（305）的直径为3到5毫米之间。6.根据权利要求1所述的一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，其特征在于：所述浮选油油箱（19）的顶面铰接有浮选油油箱活动盖板（20），所述浮选油油箱活动盖板（20）的侧壁通过锁扣与浮选油油箱（19）侧壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，其特征在于：所述二层操作台爬梯（23）的底部四周安装有平台护栏（24）。8.根据权利要求3所述的一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置，其特征在于：所述矿浆导流板（603）为等距离设置，且矿浆导流板（603）之间的距离为200到300毫米之间。

百度查询： 山东森科重工机械有限公司 一种浮选锥回收微细颗粒精煤装置