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一种高Ni特厚钢板表面氧化铁皮缺陷的控制方法 

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申请/专利权人:江阴兴澄特种钢铁有限公司

摘要:本发明涉及一种高Ni特厚钢板表面氧化铁皮缺陷的控制方法,涉及钢坯材料的化学成分百分比分别为:C:0.11~0.15%,Si:0.15~0.35%,Mn:≤1.60%,P:≤0.010%,S:≤0.002%,Cr:≤0.80%,Mo:≤0.60%,Ni:1.00~3.0%,Cu:≤0.4%,Al:0.06~0.09%,V:≤0.06%,Nb:≤0.04%,N:≤0.006%,B:≤0.002%,其余为Fe及不可避免的杂质元素。本发明基于添加高Ni合金化处理成分设计与特殊性能控制要求以及厚度450mm钢坯,采用合适的加热、除鳞、轧制等生产工艺参数,解决了该类钢板因添加了大量的Ni元素后钢坯加热产生的高粘性氧化铁皮的生成、去除以及钢板麻面缺陷的控制问题,可大幅度减少因氧化铁皮在热轧过程中去除不完全造成的钢板表面缺陷修磨面积。

主权项:1.一种高Ni特厚钢板表面氧化铁皮缺陷的控制方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:1连铸板坯加热采用四段蓄热式步进加热炉,各段温度范围分别为:预热段温度≤900℃、第I加热段温度900~1150℃、第II加热段温度1150~1240℃、均热段温度1200~1260℃,钢坯逐段升温,出炉前加热温度控制范围1200-1260℃,钢坯在炉温1150℃以上总加热时间范围200~350min;2连铸板坯粗除鳞控制,板坯出炉后经除鳞箱的除鳞温度不低于1190℃;3连铸坯轧制成材分粗轧、精轧控制轧制两个阶段,粗轧开轧温度≥1050℃,粗轧后进行短时待温晾钢以控制生成的二次氧化铁皮厚度与均匀性,待钢坯温度降至≤950℃后送精轧机轧至成品厚度,精轧道次2~4道次,精轧过程不进行机上除鳞操作;4经精轧完成的钢板在冷床上空冷至600℃后下线堆缓冷至室温;5钢板调质处理前进行表面抛丸处理后,随后检查表面缺陷并完成局部修磨处理。

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