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申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要：本发明涉及电渣扁钢重熔领域。一种控制电渣扁钢熔速爬坡的工艺方法，核算待重熔的电渣扁钢的理论直径，将重熔的电渣扁钢的理论直径输入到功率控制模式界面，采用功率控制模式模拟生成功率控制参数，记录模拟功率控制参数中参数值，将功率控制参数中最高功率阶段的电压值和电流值作为熔速控制模式的最高功率阶段的电压值和电流值，采用熔速控制模式模拟生成熔速控制参数，记录模拟熔速控制参数中参数值；待重熔的电渣扁钢实际重熔过程中，采用熔速控制模式，将功率控制参数中最高功率阶段的电压值和电流值作为熔速控制模式的最高功率阶段的电压值和电流值，其它输入参数选择模拟功率控制参数中参数值和模拟熔速控制参数中参数值的中值。
主权项：1.一种控制电渣扁钢熔速爬坡的工艺方法，其特征在于：按如下步骤进行步骤一、核算待重熔的电渣扁钢的理论直径，测量出电渣扁钢横截面的实际面积S，根据公式S=πR2，算得R的值，电渣扁钢的理论直径为2R，其中，π为圆周率，R为电渣扁钢的理论半径；步骤二、将重熔的电渣扁钢的理论直径输入到功率控制模式界面，采用功率控制模式模拟生成功率控制参数，记录模拟功率控制参数中参数值，将功率控制参数中最高功率阶段的电压值和电流值作为熔速控制模式的最高功率阶段的电压值和电流值，采用熔速控制模式模拟生成熔速控制参数，记录模拟熔速控制参数中参数值；步骤三、待重熔的电渣扁钢实际重熔过程中，采用熔速控制模式，将功率控制参数中最高功率阶段的电压值和电流值作为熔速控制模式的最高功率阶段的电压值和电流值，其它输入参数选择模拟功率控制参数中参数值和模拟熔速控制参数中参数值的中值；步骤四、在待重熔的电渣扁钢实际重熔过程中，记录上一炉重熔过程中熔速，跟踪修正上一炉的过程参数，进一步匹配峰值功率及过渡期数据，使重熔过程中熔速在熔速范围内，且更为平稳，在跟踪修正上一炉的过程参数过程中，最高功率阶段的电压值和电流值不变，其它输入参数根据上一炉重熔过程中熔速在模拟功率控制参数中参数值和模拟熔速控制参数中参数值之间进行调整。
全文数据：
权利要求：
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